A moldagem por injeção de precisão é influenciada por muitos fatores relacionados e condições ambientais, e os fatores mais fundamentais são materiais plásticos, moldes de injeção, processos de moldagem por injeção e máquinas de moldagem por injeção. Nas fases iniciais da concepção de produtos plásticos, o primeiro passo é seleccionar os plásticos de engenharia necessários com base no ambiente em que serão utilizados. Em seguida, a escolha do material plástico, a precisão dimensional do produto acabado, o peso do componente, os requisitos de qualidade e a estrutura prevista do molde são usados para selecionar uma máquina de moldagem por injeção apropriada.
Entre os fatores que afetam a moldagem por injeção de precisão, o molde é a chave para a obtenção de produtos plásticos de precisão que atendam aos requisitos de qualidade. O design do molde afeta diretamente a qualidade dos produtos plásticos.
Como as dimensões da cavidade do molde são derivadas das dimensões exigidas do produto plástico mais a taxa de encolhimento do material usado, e a taxa de encolhimento é frequentemente um valor dentro de uma faixa recomendada pelo fabricante do plástico ou por um manual de plásticos de engenharia, ela não está apenas relacionada ao tipo de porta, posição da porta e distribuição do molde, mas também à orientação cristalina (anisotropia) do plástico de engenharia, à forma e tamanho do produto plástico e à distância e posição da porta.
Os principais fatores que afetam o encolhimento plástico incluem contração térmica, contração de mudança de fase, contração de orientação, contração de compressão e recuperação elástica, todos relacionados às condições de moldagem ou condições operacionais de produtos moldados por injeção de precisão.
Portanto, os projetistas de moldes devem ter vasta experiência em projeto e moldagem por injeção. Eles devem considerar a relação entre esses fatores de influência e as condições de moldagem por injeção, bem como seus fatores aparentes, como pressão de injeção e pressão da cavidade, velocidade de enchimento, temperatura de fusão por injeção e temperatura do molde, estrutura do molde e tipo e distribuição de porta, área transversal da porta, espessura da parede do produto, conteúdo de cargas de reforço em materiais plásticos, cristalinidade e orientação de materiais plásticos, etc.
A influência dos fatores acima também varia com diferentes materiais plásticos ou outras condições de moldagem, como temperatura, umidade, cristalização contínua e mudanças na máquina de moldagem por injeção após a moldagem.
Como o processo de moldagem por injeção envolve a transformação do plástico do estado sólido (pó ou grânulos) para o estado líquido (fundido) e depois de volta ao estado sólido (produto), a transição dos grânulos para o fundido e depois para o produto envolve os efeitos de campos de temperatura, campos de fluxo e campos de densidade. Sob a ação combinada desses campos, diferentes plásticos (termoendurecíveis ou termoplásticos, cristalinos ou amorfos, reforçados ou não reforçados) exibem diferentes formas estruturais poliméricas e propriedades reológicas.
Qualquer fator que afete os "campos" acima afetará inevitavelmente as propriedades físicas e mecânicas, dimensões, forma, precisão e qualidade de aparência dos produtos plásticos.
Assim, a relação intrínseca entre fatores de processo, propriedades de polímeros, formas estruturais e produtos plásticos será refletida nos próprios produtos plásticos. Esclarecer essas relações intrínsecas é de grande importância para a formulação racional dos processos de moldagem por injeção, o projeto racional e a fabricação de moldes de acordo com os desenhos e até mesmo a seleção racional dos equipamentos de moldagem por injeção.
Existem também diferenças entre a moldagem por injeção de precisão e a moldagem por injeção convencional em termos de pressão e velocidade de injeção. A moldagem por injeção de precisão geralmente usa injeção de alta pressão ou ultra-alta pressão e injeção de alta velocidade para obter uma taxa de encolhimento de moldagem mais baixa.
