A moldagem por injeção de precisão é influenciada por muitos fatores relacionados e condições ambientais, e os fatores mais fundamentais são materiais plásticos, moldes de injeção, processos de moldagem por injeção e máquinas de moldagem por injeção. Nos estágios iniciais da criação de produtos plásticos, a primeira etapa é selecionar os plásticos de engenharia necessários com base no ambiente em que serão usados. Em seguida, a escolha do material plástico, a precisão dimensional do produto acabado, o peso do componente, os requisitos de qualidade e a estrutura de molde prevista são usados para selecionar uma máquina de moldagem de injeção apropriada.
Entre os fatores que afetam a moldagem por injeção de precisão, o molde é a chave para obter produtos de plástico de precisão que atendem aos requisitos de qualidade. O design do molde afeta diretamente a qualidade dos produtos plásticos.
Since the mold cavity dimensions are derived from the required dimensions of the plastic product plus the shrinkage rate of the material used, and the shrinkage rate is often a value within a range recommended by the plastic manufacturer or an engineering plastics handbook, it is not only related to the gate type, gate position, and distribution of the mold, but also to the crystalline orientation (anisotropy) of the engineering plastic, the shape and size of the plastic product, and the distance and position do portão.
Os principais fatores que afetam o encolhimento plástico incluem contração térmica, contração da mudança de fase, contração de orientação, contração de compressão e recuperação elástica, todos relacionados às condições de moldagem ou condições de operação de produtos moldados por injeção de precisão.
Portanto, os designers de moldes devem ter uma rica experiência em moldagem de design e injeção. Eles devem considerar a relação entre esses fatores de influência e as condições de moldagem por injeção, bem como seus fatores aparentes, como pressão de injeção e pressão da cavidade, velocidade de enchimento, temperatura da injeção e temperatura do molde, estrutura do molde e tipo de porta e distribuição, área transversal da seção, espessura da parede do produto, conteúdo de enchimentos de reforço em materiais plásticos, cristalinidade e orientação de materiais plásticos, etc.
A influência dos fatores acima também varia com diferentes materiais plásticos ou outras condições de moldagem, como temperatura, umidade, cristalização contínua e alterações na máquina de moldagem por injeção após a moldagem.
Como o processo de moldagem por injeção envolve a transformação de plástico de um estado sólido (pó ou grânulos) em um estado líquido (fundido) e depois de volta a um estado sólido (produto), a transição de grânulos para derreter e depois para o produto envolve os efeitos dos campos de temperatura, campos de fluxo e campos de densidade. Sob a ação combinada desses campos, diferentes plásticos (termofólio ou termoplástico, cristalino ou amorfo, reforçado ou não reforçado) exibem diferentes formas estruturais de polímero e propriedades reológicas.
Qualquer fator que afete os "campos" acima afetará inevitavelmente as propriedades físicas e mecânicas, dimensões, forma, precisão e qualidade da qualidade dos produtos plásticos.
Assim, a relação intrínseca entre fatores de processo, propriedades de polímeros, formas estruturais e produtos plásticos será refletida nos próprios produtos plásticos. Esclarecer essas relações intrínsecas é de grande significado para a formulação racional de processos de moldagem por injeção, o design racional e a fabricação de moldes de acordo com os desenhos e até a seleção racional de equipamentos de moldagem por injeção.
Também existem diferenças entre a moldagem por injeção de precisão e a moldagem convencional de injeção em termos de pressão de injeção e velocidade de injeção. A moldagem por injeção de precisão geralmente usa injeção de alta pressão ou ultra-alta pressão e injeção de alta velocidade para obter uma menor taxa de encolhimento de moldagem.
