Quais equipamentos e tecnologias de processamento são necessários para componentes de molde de precisão?
A fabricação de moldes de precisão não pode ser separada do equipamento de processamento avançado.
Os principais processos na fabricação de moldes de precisão incluem moagem de CNC, EDM de fio lento, usinagem de descarga elétrica (EDM), moagem, giro, medição e automação, entre outros.
I. moagem do CNC
Das máquinas de moagem manual tradicionais a centros de usinagem de três eixos e agora a moagem de alta velocidade de cinco eixos, o processamento mesmo das partes da superfície tridimensional mais complexa se tornou quase viável, e a dureza material não é mais um fator limitante. As principais cavidades e superfícies dos moldes plásticos são concluídos pela moagem do CNC. O rápido desenvolvimento da indústria de fabricação de moldes de plástico se deve principalmente à inovação da tecnologia de moagem CNC.
Ii. LENTO DE LENTO DE FIE
O EDM de arame lento é usado principalmente para o processamento de peças de superfície governadas bidimensionais e tridimensionais em vários tipos de moldes, incluindo moldes de estampagem, moldes de plástico e moldes de metalurgia em pó. A proporção de moldes de estampagem de processamento é o maior. Para muitos orifícios de precisão em moldes de estampagem, como orifícios de perfuração, placas de fixação de perfuração, orifícios e placas de stripper, EDM de arame lento é uma tecnologia de chave indispensável. Na fabricação de moldes de injeção, as aplicações comuns incluem o processamento de orifícios de inserção, orifícios dos pinos do ejetor, orifícios de pinos inclinados, limpeza de canto de cavidade e controles deslizantes. Geralmente, os requisitos de precisão do processamento não são tão altos quanto os de moldes de estampagem.
O Slow Wire EDM é um método de processamento altamente preciso. Máquinas de ponta podem atingir uma precisão de processamento inferior a 3 μm, com uma rugosidade da superfície de até 0,05 μm. Foram realizados rosqueamento automático de arame e corte com um diâmetro de arame de 0,02 a 0,03 mm, e a eficiência prática de corte pode atingir cerca de 200 mm²/min.
Iii. Usinagem de descarga elétrica (EDM)
O EDM é adequado para o processamento de componentes complexos, como pequenas cavidades de precisão, slots estreitos, ranhuras e cantos. Quando as ferramentas de corte não podem atingir superfícies complexas, em locais que exigem corte profundo ou onde a proporção de comprimento / diâmetro é particularmente alta, o processo EDM é superior à moagem.
Para o processamento de peças de alta tecnologia, os eletrodos de moagem seguidos de descarga elétrica podem aumentar as taxas de sucesso. Comparado ao alto custo das ferramentas de corte, o EDM é mais econômico. Além disso, em áreas onde o acabamento de descarga elétrica é especificado, o EDM pode fornecer uma superfície de textura de faísca.
4. Moagem
As máquinas de moagem são equipamentos de precisão usados para o acabamento de superfícies de peças, especialmente para peças de trabalho endurecidas. As máquinas de moagem comumente usadas no processamento de moldes incluem trituradores de superfície, trituradores cilíndricos internos e externos universais e máquinas de retificação de coordenadas (trituradores de perfil óptico PG).
Pequenos trituradores de superfície são usados principalmente para processar peças de molde de pequeno porte, como inserções de precisão, núcleos de molde de precisão e controles deslizantes. Grandes pequenos refrigeradores de água são frequentemente usados para processar modelos de tamanho maior. Atualmente, a tendência em direção a velocidades mais altas do eixo e movimentos de tabela mais rápidos nos trituradores de superfície tornou -se generalizada. Graças ao uso de componentes funcionais avançados, como guias lineares, motores lineares e parafusos hidrostáticos, foram alcançadas melhorias significativas na velocidade de movimento. Além disso, foram feitas melhorias contínuas na tecnologia de molho de roda.
V. tornas CNC
Os tornos CNC também são usados equipamentos de processamento comumente usados em lojas de moldes. Seu escopo de processamento inclui todas as peças rotativas. Graças ao alto desenvolvimento da tecnologia CNC, as peças rotativas em forma de complexo podem ser facilmente realizadas através da programação, e a máquina pode alterar automaticamente as ferramentas, melhorando bastante a eficiência da produção. A precisão do processamento e a tecnologia de fabricação dos tornos CNC estão se tornando cada vez mais refinados, e há até uma tendência a substituir a moagem pela virada. Eles são frequentemente usados para processar inserções redondas, suportar cabeças, localizar anéis e outras peças em moldes e são amplamente utilizados em moldes de caneta e moldes na boca de garrafa. De fato, os torneiras CNC avançadas não estão mais limitadas a funções de "girar"; Eles evoluíram para máquinas de girar e moagem integradas. Uma parte complexa e de vários processos pode até ser completamente processada de uma só vez.
Vi. Medição
Desde a medição digital envolvida nos estágios iniciais do projeto do molde até a medição durante o processamento de moldes, a medição da aceitação de moldes e a medição posterior do reparo do molde, o equipamento de medição de alta precisão desempenha um papel importante.
Vii. Sistemas rápidos de fixação e posicionamento e automação
Uma parte do molde geralmente exige que vários processos sejam fabricados. Durante esse processo, a peça precisa ser presa repetidamente e alinhada, o que leva muito tempo e deixa a máquina ociosa. A capacidade de processamento de equipamentos caros não é totalmente utilizada. Com o aumento da concorrência no setor de manufatura, os ciclos de produção mais curtos são uma tendência fundamental.
Os fabricantes de acessórios estrangeiros adotaram um sistema de referência estável e preciso para unificar a intercambiabilidade dos benchmarks para processos de moagem, reviravolta, medição e EDM. Na máquina -ferramenta, o eletrodo pode ser fixado e alinhado em apenas um minuto, com uma precisão de posicionamento repetida inferior a 3 μm. Isso maximiza a redução do tempo de configuração e aumenta significativamente o tempo de operação real da máquina. Está provado que essa é uma condição essencial para a produção moderna.
