O principal processo de design de moldes de fábrica:
O cliente fornece desenhos de produtos → Analisar o produto → Confirmar o tipo de plástico → Confirmar o material do molde → Converta em desenhos de engenharia → Execute a compensação de retração para imagens de espelho → melhorar os desenhos de montagem → Order o núcleo do molde → Order o material do núcleo → Liberação do molde → Release 3D para o flood canal / tipo → Tipo → Referência para o número de moldes → Release o molde → Release 3d para determinar o canal de fluxo / tipo → 3D → Desenhos de engenharia incluem: (núcleo do molde / inserção / núcleo do molde / peças soltas) → Prepare a tabela BOM → Revisão e verifique.
2. Vários aspectos a serem observados no design:
Quando iniciamos o processo de design de moldes, devemos prestar mais atenção a considerar várias opções, avaliar as vantagens e desvantagens de cada uma e depois escolher a melhor. Isto é especialmente verdadeiro para o molde em forma de T. Devido às considerações relacionadas ao tempo, o design considerado razoável naquele momento, após a prática de produção e uso, também é provável que haja áreas que possam ser melhoradas.
2. Depois de enviar o plano de design, é necessário se comunicar mais com a fábrica para entender o processo de processamento e a situação durante a fabricação. Cada molde deve ter uma experiência de análise fixa e um processo de resumo de ganhos e perdas, de modo a melhorar continuamente o nível de design do molde.
3. Ao projetar, consulte os desenhos semelhantes que foram criados no passado e aproveitam suas experiências e lições.
4. O Departamento de Design de Moldes deve ser uma entidade unificada. Cada membro do projeto não deve agir de forma independente. Especialmente em termos das conclusões resumidas do design do molde, deve haver um estilo único.
3. Base de projeto para o molde:
A base principal são os desenhos e amostras de produtos fornecidos pelos clientes para nós. Os designers devem realizar uma análise e digestão completas e detalhadas dos produtos e amostras e, durante o processo de design, devem verificar cada item um a um.
A precisão das dimensões, incluindo a correção das dimensões relacionadas.
(1). Para produtos como brinquedos com requisitos de alta aparência, mas requisitos de precisão de baixa dimensão, as dimensões específicas podem ser ajustadas conforme necessário e, desde que as outras dimensões estivessem razoavelmente próximas, será aceitável.
(2). Observe e inspecione os produtos que possuem requisitos de tamanho muito rigoroso.
2. O ângulo de Demolding é apropriado?
3. Espessura da parede e uniformidade do produto.
4. Tipos de plásticos. (A seleção e determinação dos tipos de plástico estão relacionados à escolha do aço do mofo e à determinação da taxa de encolhimento)
5. Requisitos de superfície.
6. Cor do produto. Geralmente, a cor não tem impacto direto no design do molde. No entanto, quando a espessura da parede do produto e sua forma são grandes, é provável que a distribuição desigual de cores ocorra; e quanto mais escura a cor, mais óbvio serão os defeitos do produto.
7. Depois que o produto for formado, existe algum pós-processamento? Para produtos com eletroplicação de superfície e quando há várias cavidades em um molde, é necessário considerar a definição de canais auxiliares para conectar os produtos. Eles devem ser separados após a conclusão do processo de eletroplicação.
8. O tamanho do lote do produto. O tamanho do lote é uma base importante para o design do molde. O cliente deve fornecer um intervalo para determinar o número, tamanho, seleção de material e vida útil da cavidade do molde.
9. Especificações da máquina de moldagem por injeção.
10. Outros requisitos do cliente. Os designers devem considerar e verificar cuidadosamente esses requisitos para garantir que sejam atendidos.
4. Processo geral do projeto de molde:
Analisar e digerir os produtos e amostras.
2. É necessário entender se o cliente possui requisitos específicos para as especificações da máquina de injeção, para determinar a faixa de tamanho do molde.
3. Determinação e arranjo dos números de cavidade.
4. Determine a linha de despedida.
5. Se houver alguma estrutura horizontal ou oblíqua, você deve primeiro entendê -las.
6. Projeto do sistema de vazamento
7. Determinação da estrutura.
8. Design do sistema de ejeção e redefinição.
9. Design do sistema de resfriamento e aquecimento.
10. Dispositivo de orientação e posicionamento.
11. Determine o padrão de molde e selecione componentes padrão.
12. Seleção de aço do mofo.
13. Complete o diagrama estrutural, o padrão de molde e o corte.
14. Finalmente, imprima os desenhos, verifique -os e envie -os ao líder da equipe de design de moldes e ao supervisor.
5. Teste e reparo de molde:
Embora o projeto do molde seja realizado sob as condições de processo pré-projetado ao selecionar o material e o equipamento de moldagem, o entendimento das pessoas é frequentemente incompleto. Portanto, após a conclusão do processamento do molde, um teste de molde de teste deve ser realizado para verificar a qualidade das peças moldadas. Depois que os erros são identificados, as modificações corretivas de moldes devem ser feitas.
Os tipos de defeitos nas peças plásticas são numerosas e as causas também são complexas. Existem razões relacionadas ao molde e aos relacionados às condições do processo, e esses dois fatores geralmente se entrelaçam. Antes de reparar o molde, deve -se realizar uma análise e estudo detalhados com base na situação real dos defeitos na parte plástica, identificar as causas dos defeitos e depois propõem medidas corretivas. Como as condições de moldagem são propensas a mudar, a abordagem geral é primeiro modificar as condições de moldagem. Somente quando a modificação das condições de moldagem não resolve o problema, o molde será considerado para reparo.
Ao reparar moldes, deve -se ser extremamente cauteloso. Sem total certeza, não se deve agir de maneira precária. A razão para isso é que, uma vez que as condições de molde forem alteradas, não será mais possível fazer grandes reformas ou restaurar o estado original.
6. Organize os materiais para arquivamento:
Depois que o molde for testado, se não for usado por enquanto, todos os resíduos do molde, poeira, manchas de óleo etc. devem ser completamente limpados. Em seguida, aplique um pouco de graxa ou outro óleo anti-rustal ou agente anti-rust. Finalmente, guarde -o em um lugar seguro.
