O principal processo de projeto de molde de fábrica:
O cliente fornece desenhos do produto → Analise o produto → Confirme o tipo de plástico → Confirme o material do molde → Converta para desenhos de engenharia → Execute a compensação de encolhimento para imagem espelhada → Melhore os desenhos de montagem → Solicite o núcleo do molde → Solicite o material do núcleo do molde → Liberar o rascunho do molde → Liberação do molde 3D → Determine o canal de fluxo / tipo de porta → Consulte o diagrama de layout para projeto estrutural → Desmonte as inserções → Corrija o 3D → Os desenhos de engenharia incluem: (núcleo do molde / inserção / núcleo do molde / peças soltas) → Preparar a lista técnica tabela → Revise e verifique.
2. Vários aspectos a serem observados no projeto:
Ao iniciarmos o processo de projeto de moldes, devemos prestar mais atenção em considerar diversas opções, avaliar as vantagens e desvantagens de cada uma e depois escolher a melhor. Isto é especialmente verdadeiro para o molde em forma de T. Devido às considerações relacionadas com o tempo, o design que foi considerado razoável naquele momento, após a prática de produção e utilização, também é provável que haja áreas que podem ser melhoradas.
2. Após enviar o plano de projeto, é necessário comunicar-se mais com a fábrica para entender o processo de processamento e a situação durante a fabricação. Cada molde deve ter uma experiência fixa de análise e um processo de sumarização de ganhos e perdas, de forma a melhorar continuamente o nível de projeto do molde.
3. Ao projetar, consulte desenhos semelhantes que foram criados no passado e aproveite suas experiências e lições.
4. O departamento de projeto de moldes deve ser uma entidade unificada. Cada membro do projeto não deve agir de forma independente. Especialmente em termos de conclusões resumidas do projeto de molde, deve haver um estilo único.
3. Base de projeto para o molde:
A base principal são os desenhos e amostras dos produtos fornecidos pelos clientes. Os projetistas devem realizar uma análise e digestão minuciosa e detalhada dos produtos e amostras e, durante o processo de design, devem verificar cada item um por um.
A precisão das dimensões, incluindo a exatidão das dimensões relacionadas.
(1). Para produtos como brinquedos que possuem altos requisitos de aparência, mas baixos requisitos de precisão dimensional, as dimensões específicas podem ser ajustadas conforme necessário e, desde que as outras dimensões estejam razoavelmente próximas, isso será aceitável.
(2). Observe e inspecione produtos que tenham requisitos de tamanho muito rígidos.
2. O ângulo de desmoldagem é adequado?
3. Espessura da parede e uniformidade do produto.
4. Tipos de plásticos. (A seleção e determinação dos tipos de plástico estão relacionadas à escolha do aço do molde e à determinação da taxa de encolhimento)
5. Requisitos de superfície.
6. Cor do produto. Geralmente, a cor não tem impacto direto no design do molde. No entanto, quando a espessura da parede do produto e seu formato são grandes, é provável que ocorra uma distribuição desigual de cores; e quanto mais escura a cor, mais evidentes serão os defeitos do produto.
7. Após a formação do produto, há algum pós-processamento? Para produtos com galvanoplastia de superfície e quando houver múltiplas cavidades em um molde, é necessário considerar a configuração de canais auxiliares para conectar os produtos entre si. Eles devem ser separados após a conclusão do processo de galvanoplastia.
8. O tamanho do lote do produto. O tamanho do lote é uma base importante para o projeto do molde. O cliente deve fornecer um intervalo para determinar o número, tamanho, seleção de material e vida útil da cavidade do molde.
9. Especificações da máquina de moldagem por injeção.
10. Outros requisitos do cliente. Os projetistas devem considerar e verificar cuidadosamente esses requisitos para garantir que sejam atendidos.
4. Processo Geral de Projeto de Molde:
Analisar e digerir os produtos e amostras.
2. É necessário entender se o cliente possui requisitos específicos para as especificações da máquina injetora, para determinar a faixa de tamanho do molde.
3. Determinação e disposição de números de cavidades.
4. Determine a linha de partição.
5. Se houver estruturas horizontais ou oblíquas, você deve primeiro entendê-las.
6. Projeto do sistema de vazamento
7. Determinação da estrutura.
8. Projeto do sistema de ejeção e reinicialização.
9. Projeto do sistema de refrigeração e aquecimento.
10. Dispositivo de orientação e posicionamento.
11. Determine o padrão do molde e selecione os componentes padrão.
12. Seleção do aço do molde.
13. Preencha o diagrama estrutural, padrão de molde e corte.
14. Por fim, imprima os desenhos, verifique-os e envie-os ao líder da equipe de projeto de molde e ao supervisor.
5. Teste e reparo de moldes:
Embora o projeto do molde seja realizado sob condições de processo pré-projetadas ao selecionar o material e o equipamento de moldagem, a compreensão das pessoas muitas vezes é incompleta. Portanto, após a conclusão do processamento do molde, um teste de molde deve ser realizado para verificar a qualidade das peças moldadas. Uma vez identificados os erros, devem ser feitas modificações corretivas no molde.
Os tipos de defeitos nas peças plásticas são numerosos e as causas também são complexas. Existem razões relacionadas ao molde e outras relacionadas às condições do processo, e esses dois fatores muitas vezes estão interligados. Antes de reparar o molde, deve-se realizar uma análise e estudo detalhado com base na situação real dos defeitos da peça plástica, identificar as causas dos defeitos e, a seguir, propor medidas corretivas. Como as condições de moldagem tendem a mudar, a abordagem geral é primeiro modificar as condições de moldagem. Somente quando a modificação das condições de moldagem não resolver o problema é que o molde será considerado para reparo.
Ao reparar moldes, deve-se ser extremamente cauteloso. Sem certeza total, não se deve agir precipitadamente. A razão para isto é que uma vez alteradas as condições do molde, não será mais possível fazer grandes reformas ou restaurar o estado original.
6. Organize os materiais para arquivamento:
Após o teste do molde, caso não seja utilizado por enquanto, todos os resíduos do molde, poeira, manchas de óleo, etc. Em seguida, aplique um pouco de graxa ou outro óleo antiferrugem ou agente antiferrugem. Por fim, guarde-o em um local seguro.
