Projeto de moldes de injeção:
Isso inclui a seleção da superfície de despedida, a determinação da localização e a forma da porta e o layout dos pinos do ejetor, etc. Por exemplo, o projeto da superfície de despedida afetará a qualidade da depressão e a aparência do produto, enquanto um projeto de portão razoável pode garantir que o molde de molde seja relatado de molde e a layout do padrão de e -mail.
Materiais de moldes de injeção:
Diferentes produtos de injeção têm requisitos diferentes para materiais de mofo, como resistência, dureza, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, etc. Os materiais de molde comumente usados incluem aço P20, aço H13, aço S136, etc. Na discussão, abordaremos como selecionar materiais de molde apropriados com base no volume de produção, requisitos de desempenho etc.
Processo de moldagem por injeção:
Esse também é o conteúdo principal da discussão, incluindo o ajuste e otimização dos parâmetros do processo, como temperatura de injeção, pressão, velocidade, tempo de retenção e tempo de resfriamento. Por exemplo, temperatura excessivamente alta de injeção pode causar defeitos como flash e queima no produto, enquanto a temperatura muito baixa pode resultar em enchimento insuficiente e linhas de solda óbvias.
Processo de fabricação de moldes:
A aplicação da usinagem CNC, usinagem de descarga elétrica, usinagem de corte de arame etc. na fabricação de moldes, bem como a eficiência de controle e processamento de precisão de vários métodos de processamento. Por exemplo, a usinagem CNC pode atingir o processamento de cavidades de molde em forma de complexo, mas requer configurações precisas de programação e processamento de parâmetros.
Análise de fluxo de molde:
Através do software de análise de fluxo de moldes, preveja o fluxo de fusão de plástico no molde, distribuição de temperatura, distribuição de pressão, etc., otimizando assim o projeto do molde e o processo de moldagem. A análise do fluxo de moldes pode ajudar os engenheiros a detectar possíveis problemas, como tiro curto, cavitação, deformação de distorção, etc., e tomar medidas correspondentes para melhorias.
Manutenção e cuidado de moldes de injeção:
Incluindo limpeza regular, lubrificação, substituição de peças de molde, etc. A manutenção e os cuidados corretos podem prolongar a vida útil do mofo e melhorar a eficiência da produção. Por exemplo, a limpeza regular da cavidade do molde pode impedir o acúmulo de resíduos de plástico, o que pode afetar a qualidade do produto; A substituição oportuna das peças de molde desgastada pode evitar problemas como flash, desvio de tamanho, etc.
