Máquinas de moldagem por injeção de cabeceira (máquinas de moldagem de injeção horizontal) e máquinas de moldagem por injeção vertical são dois tipos comuns de máquinas de moldagem por injeção. Eles diferem significativamente nos cenários de estrutura, aplicação e características de desempenho. Aqui está uma comparação detalhada deles junto com suas respectivas vantagens:
1. Projeto estrutural
Máquina de moldagem de injeção horizontal
Direção de injeção: injeção horizontal, a abertura do molde é um movimento horizontal.
Área do piso: Comprimento mais longo, mas com menor altura, adequado para fábricas com amplo espaço.
Mecanismo de fechamento: geralmente adota bloqueio hidráulico ou mecânico, com forte estabilidade.
Máquina de moldagem de injeção vertical
Direção de injeção: injeção vertical, a abertura do molde é o movimento para cima e para baixo.
Área do piso: Mais alto em altura, mas ocupa menos espaço, adequado para lugares com espaço limitado.
Mecanismo de fechamento: adota principalmente a articulação do cotovelo ou o bloqueio hidráulico, com uma estrutura compacta.
2. Cenários de aplicação
Vantagens da máquina de moldagem de injeção horizontal
Adequado para peças de tamanho grande: devido ao fechamento horizontal, o molde é uniformemente estressado, adequado para produtos de tamanho grande e pesado (como componentes automotivos, conchas de eletrodomésticos).
Integração da automação: fácil de cooperar com mãos mecânicas e correias transportadoras para obter uma produção automatizada.
Estabilidade: alta força de travamento (até vários milhares de toneladas), adequada para injeção de alta precisão e alta pressão.
Vantagens da máquina de moldagem de injeção vertical
Formação de entrada: A injeção vertical é conveniente para a colocação manual ou mecânica das incrustações (como peças de metal, componentes eletrônicos).
Formação de pequena precisão: adequado para peças pequenas e precisas (como conectores, engrenagens, equipamentos médicos).
Design de várias cavernas: pode ser configurado com vários conjuntos de moldes para melhorar a eficiência para a produção de pequenos lotes e multi-variedade.
3. Eficiência de produção
Horizontal: Adequado para a produção contínua em larga escala, com tempo de mudança de molde mais longo.
Vertical: a mudança de molde é conveniente, adequada para a produção de pequenos lotes e multi-variedade, mas o tempo de ciclo único pode ser um pouco mais longo.
4. Custo e manutenção
Horizontal: o investimento inicial é alto, mas os custos operacionais de longo prazo são baixos (consumo de energia, manutenção).
Vertical: o preço do equipamento é menor, mas a utilização do espaço é alta, adequada para empresas com orçamentos limitados.
5. Outras diferenças
Adaptabilidade do molde:
As máquinas horizontais têm um limite menor no peso do molde, enquanto as máquinas verticais precisam considerar a influência da gravidade do mofo no movimento.
Fluidez do material:
Máquinas verticais podem precisar ajustar o processo de materiais com baixa fluidez (como plásticos de engenharia de alta temperatura).
Resumo: Como escolher?
Selecione Horizontal: peças de tamanho grande, requisitos de alta saída e alta precisão.
Selecione Vertical: Pequenas peças de precisão, formação de incrustações, limitação de espaço ou requisitos de produção flexíveis
