Na fabricação de moldes de injeção desse campo dinâmico e desafiador, a inovação tecnológica é sempre a força motriz principal para promover a indústria adiante. Atualmente, a tecnologia de impressão 3D está levando suas vantagens únicas, tornando -se o líder -chave a liderar o mencionador no molde de injeção de borracha para romper as limitações tradicionais e avançar em direção a uma nova altura de desenvolvimento.
Primeiro, a situação do processo de fabricação tradicional
No processo de fabricação tradicional por um longo tempo, sob o domínio do desenvolvimento do megaivo no molde de injeção de borracha, encontrou pesados obstáculos. A estrutura interna do molde é complexa, a entrada de borracha é fina e sutil, o caminho do fluxo está enrolado, essas características da precisão da fabricação apresentam requisitos muito altos. No entanto, a usinagem tradicional significa enfrentar uma estrutura tão complexa, parece estar sobrecarregada. Devido à dificuldade de moldar com precisão a estrutura interna do molde, o fluxo do fundido de plástico dentro do molde se torna caótico e desordenado, e é impossível obter o preenchimento uniforme. Isso leva diretamente a um grande número de defeitos do produto, bolhas, marcas de encolhimento, marcas de soldagem e outros problemas são comuns, afetando seriamente a aparência e o desempenho da qualidade do produto, difíceis de atender à demanda do mercado por produtos de alta qualidade.
Além disso, o processo de fabricação tradicional é extremamente complicado. Desde o germe da idéia de design de mofo, até o nascimento do produto final, que precisa passar pelos desenhos de design, usinagem, montagem de peças e muitos outros processos complexos. Cada processo precisa investir muita mão de obra, recursos materiais e recursos valiosos de tempo, e a interface entre os processos é muito propensa a problemas, alonutando ainda mais o ciclo de produção. Esse modelo de produção ineficiente, não apenas agravou o ônus dos custos operacionais das empresas, mas também torna as empresas no ambiente de mercado em rápida mudança, como é difícil responder rapidamente à demanda do cliente, perdendo muitas oportunidades de desenvolvimento.
Segundo, a reviravolta trazida por impressão 3D
Avanço do nível do projeto
O advento da tecnologia de impressão 3D, o campo de design do chifre de vaca no molde de injeção de borracha trouxe mudanças amplas. Com a ajuda de um software avançado de modelagem em 3D, os designers parecem se libertar dos grilhões do pensamento tradicional, acesso à liberdade criativa sem precedentes. Eles são capazes de dar um jogo completo à sua criatividade, projetando todos os tipos de estruturas de alimentação complexa e sutil que estão além de sua imaginação. Através do uso do software de simulação e análise, investigação aprofundada das características de fluxo do fusão de plástico, os designers podem planejar com precisão a localização, o tamanho e a forma da entrada de cola, bem como a direção e a curvatura do caminho de fluxo interno. Esse tipo de otimização do projeto com base na análise científica garante que o fusão de plástico possa ser preenchido no estado mais uniforme e estável quando é injetado na cavidade do molde, o que fornece uma forte garantia para melhorar a qualidade do produto da fonte. Por exemplo, o design inovador de um canal de fluxo com uma mudança gradual no diâmetro do tubo, que pode ajustar automática e flexibilidade o diâmetro do tubo de acordo com as mudanças na taxa de fluxo e na pressão do fundido de plástico, reduzindo efetivamente os defeitos do produto e melhorando significativamente a qualidade do produto.
Mudanças no processo de produção
No processo de produção, a impressão 3D revolucionou a fabricação aditiva. Ele abandona os processos complexos de usinagem e montagem nos métodos tradicionais de fabricação e constrói moldes diretamente com base em modelos digitais, empilhando a camada de materiais por camada. Esse método de fabricação exclusivo tem vantagens significativas. Por um lado, evita a grande quantidade de desperdício de material causado pelo corte, moagem e outras operações no processamento tradicional, reduzindo os custos de produção; Por outro lado, porque não há necessidade de realizar a montagem tediosa de peças, evitando efetivamente os possíveis erros no processo de montagem, melhorando significativamente a precisão da fabricação do molde. Mais criticamente, a tecnologia de impressão 3D simplifica bastante o processo, tornando significativamente o ciclo de fabricação de moldes. No passado, a fabricação de um par de chifres no molde de injeção de borracha pode exigir semanas ou até meses de muito tempo, mas agora, com a força poderosa da tecnologia de impressão 3D, apenas alguns dias poderão concluir a fabricação de moldes. Essa melhoria significativa na eficiência, para que as empresas possam responder rapidamente à demanda do mercado, a introdução oportuna de novos produtos, na concorrência feroz no mercado para aproveitar a primeira oportunidade.
Terceiro, a eficácia de aplicações multidisciplinares
Do ponto de vista do campo de aplicação, sob a liderança da tecnologia de impressão 3D no molde de injeção de borracha, em várias indústrias alcançou resultados notáveis. No campo aeroespacial, com a tecnologia de impressão 3D para criar uma estrutura complexa e de alta precisão do molde, esses moldes podem atender às peças aeroespaciais no desempenho dos requisitos rigorosos para a aeronave romper o limite de desempenho fornece um forte suporte. Na indústria de fabricação de automóveis, a impressão 3D para ajudar a produzir peças e componentes leves e de alta resistência e promover vigorosamente o desenvolvimento de automóveis na direção da economia de energia e proteção ambiental, alto desempenho. No campo da fabricação de equipamentos eletrônicos, a tecnologia de impressão 3D para ajudar a produzir conchas finas, leves e de produtos de precisão, um ajuste perfeito para a busca dos consumidores na fusão de moda e tecnologia.
Em resumo, a tecnologia de impressão 3D da inovação de design, eficiência da produção para melhorar a expansão das áreas de aplicação e outras dimensões, levando o tountinho no molde de injeção de borracha a uma nova altura. Se sua empresa ainda estiver usando a fabricação tradicional
