Otimização do design do molde
Projeto da porta: Seleção razoável do tipo de porta e localização para otimizar o efeito de enchimento do fusão e reduzir os defeitos12.
Sistema de corredor: reduza o comprimento do corredor e adote o sistema de corredor quente para reduzir a perda de pressão e o desperdício de material12.
Sistema de resfriamento: layout razoável dos canais de resfriamento para melhorar a eficiência do resfriamento e reduzir o ciclo de produção12.
Estrutura simplificada: Adote o design modularizado, fácil de fabricar e manter, reduza a taxa de falhas12.
Otimize o processo de moldagem por injeção
Parâmetros do processo: otimize a velocidade, pressão e temperatura da injeção para melhorar a qualidade e a produtividade do produto3.
Tempo do ciclo: reduza o ciclo de moldagem por injeção, aumente a produção por unidade de tempo e reduza o custo de produção4.
Manutenção e atualização de equipamentos
Manutenção regular: verifique e mantenha a máquina de moldagem por injeção para garantir a operação estável do equipamento e reduzir as falhas3.
Atualização do equipamento: Adote equipamentos avançados e sistema de automação para melhorar a eficiência da produção e a continuidade3.
Gerenciamento de matéria -prima
Otimize o armazenamento: armazenamento razoável de matérias -primas para evitar umidade ou poluição e garantir a estabilidade da produção4.
Reduza o desperdício: controle preciso dos materiais utilizados, reduza os materiais excedentes e melhore a taxa de utilização4.
Treinamento e gerenciamento de pessoal
Treinamento de habilidade: Melhore o nível de habilidade dos operadores para garantir a operação padronizada e reduzir os erros3.
Otimizar o gerenciamento: estabeleça o sistema de gerenciamento científico, esclareça responsabilidades e melhore a utilização de pessoal5.
Controle do ambiente de produção
Otimização do ambiente: controle da temperatura e umidade do workshop para garantir condições estáveis do processo e melhorar a eficiência da produção5.
Introdução de tecnologia avançada
Equipamento de automação: use robôs e correias transportadoras para melhorar a automação e reduzir a operação manual5.
Análise do fluxo de molde: otimize o projeto do molde através da análise de simulação, reduza o número de ensaios MOLDS5.
Implementar gerenciamento 5s
Gerenciamento no local: Implemente a organização, alisamento, varredura, limpeza e vegetação para criar um ambiente de produção ordenado e melhorar a eficiência do trabalho6.
Colaboração da cadeia de suprimentos
Cooperação do fornecedor: Selecione Fornecedores de alta qualidade e estabeleça relações cooperativas de longo prazo para garantir o fornecimento estável de matérias-primas6.
Gerenciamento de inventário: otimize os níveis de inventário, evite pedidos em atraso e estoque e garanta a continuidade da produção6.
Através das medidas acima, podemos melhorar efetivamente a eficiência da produção dos moldes de injeção, garantir a qualidade do produto, reduzir os custos de produção e melhorar a competitividade das empresas.
