exibição do espelho retrovisor do carro é o molde

Molde de injeção especializado para caixas de exibição de DVR de carro

Molde de injeção especializado para caixas de exibição de DVR de carro

Este molde é projetado especificamente para produção em massa de carcaças de display de DVR de carro, atendendo com precisão aos principais requisitos de espessura da tela, peso leve e resistência ao impacto. Ele equilibra a textura da aparência e a adaptabilidade montada no veículo, servindo como uma solução de produção eficiente para fabricantes de componentes eletrônicos automotivos.

Materiais de alta qualidade, adaptados ao ambiente do veículo : A cavidade do molde é feita de aço inoxidável S136 resistente à corrosão, que passa por tratamento criogênico profundo e processo de nitretação, atingindo uma dureza de HRC 53-55. Ele pode suportar impactos de injeção de longo prazo de plásticos específicos de veículos, como liga ABS/PC e PMMA, evitando desvios dimensionais da carcaça causados ​​pelo desgaste da cavidade. A base do molde é feita de aço forjado 45#, com tensão interna eliminada através do tratamento de envelhecimento, garantindo operação estável do molde em um ambiente de diferença de temperatura montado no veículo de -30°C a 80°C, e sem rachaduras ou deformação do invólucro moldado.

Artesanato de precisão, restauração de detalhes do produto : Baseando-se na modelagem UG 3D e na usinagem CNC de 5 eixos, a tolerância da cavidade do molde é controlada dentro de ± 0,003 mm, permitindo moldagem precisa de estruturas finas da caixa da tela, como ranhuras de chave, bordas de encaixe na tela e orifícios de dissipação de calor. Para atender aos requisitos de brilho da superfície do invólucro, a cavidade adota polimento espelhado (Ra ≤ 0,02 μm) e é combinada com design de porta sequencial de câmara quente para evitar linhas de solda no invólucro. A carcaça moldada pode atender aos padrões de aparência de produtos montados em veículos sem retificação secundária.

Produção eficiente, encurtando o ciclo de entrega : O molde é equipado com um sistema de resfriamento otimizado e adota um design de canal de água conformado, encurtando o tempo de resfriamento do revestimento para 18-25 segundos por molde, com capacidade de produção diária de 8.000-10.000 peças. O ciclo de produção de moldes de tamanho normal é de apenas 12 a 15 dias, e pedidos urgentes são atendidos com entrega rápida em 7 dias. Durante a fase de teste do molde, são fornecidas três rodadas de ajuste de amostra para garantir que a folga de montagem entre a caixa e a placa-mãe/tela do monitor seja controlada dentro de 0,05 mm, reduzindo perdas de montagem subsequentes.

Adaptabilidade de cenário completo, personalização flexível : Os moldes podem ser personalizados de acordo com os tamanhos de DVR de diferentes modelos de veículos (4,3-12,3 polegadas), compatíveis com vários formatos de caixa, como designs planos, curvos e de moldura estreita. Ele suporta personalização de texturas de superfície de carcaça (por exemplo, textura semelhante a pele, textura escovada) e reserva posições de montagem para orifícios de câmera e interfaces USB, adaptando-se a vários tipos de DVR, incluindo espelhos retrovisores de lente única, lente dupla e streaming, para atender às necessidades de design diferenciado das montadoras.

Garantia de qualidade, reduzindo custos de produção : Cada molde passa por 8.000 testes de molde consecutivos antes de sair da fábrica para garantir que não haja vazamento de cola, branqueamento superior ou outros problemas. Está equipado com sistema automático de ejeção e separação de resíduos, reduzindo as operações manuais e diminuindo os custos de mão de obra em 30%. É fornecido um serviço gratuito de manutenção do molde por 1 ano, com inspeções regulares no local do desgaste da cavidade para estender a vida útil do molde para mais de 500.000 ciclos, controlando efetivamente o investimento na produção a longo prazo.

Ecologicamente correto, atendendo aos padrões da indústria : Todo o processo de produção de moldes está em conformidade com as regulamentações ambientais nacionais. O aço inoxidável S136 e o ​​aço forjado 45# selecionados são materiais recicláveis, com uma taxa de recuperação de resíduos metálicos superior a 95% durante a produção, reduzindo o desperdício de recursos. Enquanto isso, o molde é compatível com plásticos ecológicos montados em veículos (por exemplo, liga de PC/ABS degradável), e o invólucro moldado pode passar por certificações ambientais internacionais, como RoHS e ELV, ajudando os clientes a construir linhas de produção de produtos ecológicos montados em veículos e se alinhar com a atual tendência de desenvolvimento ambiental da indústria automotiva.

Forte cooperação, endosso de casos de clientes : Desde o seu lançamento, o molde estabeleceu uma cooperação de longo prazo com mais de 30 empresas nacionais de eletrônicos automotivos, cobrindo as principais marcas de DVR a bordo e fabricantes de suporte a veículos. Depois de usar este molde, uma conhecida marca de DVR reduziu a taxa de defeitos na produção de caixas de 1,2% para 0,3% e aumentou a eficiência da produção em 40%, atendendo com sucesso sua demanda anual de fornecimento de 500.000 caixas de DVR. O molde de carcaça DVR de tela curva personalizado para uma nova montadora de energia, com controle dimensional preciso e excelente textura de aparência, é compatível com 3 dos principais modelos de veículos da montadora e tem sido altamente reconhecido pelo cliente.

Pós-venda profissional, suporte técnico completo : Além da manutenção gratuita de 1 ano, é fornecido serviço de consulta técnica online 24 horas por dia, 7 dias por semana. Se ocorrer algum problema durante o uso do molde, os engenheiros podem responder em até 2 horas e chegar ao local para resolver o problema em até 48 horas. Treinamento regular em manutenção de moldes é fornecido aos clientes para orientar os operadores no uso padronizado, prolongando ainda mais a vida útil do molde e garantindo uma operação de produção estável.