Projeto de molde de injeção: processo central e soluções direcionadas

O projeto do molde de injeção é a base da produção de peças plásticas de alta qualidade – sua racionalidade impacta diretamente a vida útil do molde, a eficiência da produção e a consistência do produto. Abaixo está uma análise simplificada do processo de design e soluções personalizadas, alinhadas com as melhores práticas do setor.

1. Processo de Design: Da Demanda à Validação

Etapa 1: Análise de Demanda e Produto (10% -15% do tempo total)

Primeiro, esclareça os requisitos principais: material do produto (por exemplo, PP, PMMA), tolerância dimensional (por exemplo, ±0,01 mm para peças de precisão), padrões de aparência (acabamento espelhado/textura VDI) e capacidade de produção (por exemplo, 10 mil peças/mês). Analise o modelo 3D da peça para identificar possíveis problemas, como áreas de paredes espessas propensas a marcas de afundamento ou rebaixos que exigem estruturas deslizantes.

Etapa 2: Projeto Preliminar da Estrutura

Determine o tipo de molde (duas placas/três placas), quantidade de cavidade (1 em 2 para baixo volume, 1 em 8 para produção em massa) e localização da porta (câmara quente para peças grandes, porta pontual para peças pequenas de precisão). Componentes principais do layout: pilares guia (para alinhamento), circuitos de resfriamento ( projeto inicial de caminho reto) e sistemas de ejeção ( para peças planas, para peças cilíndricas).

Etapa 3: Simulação do Fluxo do Molde (MoldFlow)

Use software de simulação para testar o enchimento do material fundido, a distribuição de pressão e a eficiência de resfriamento. Otimize para eliminar riscos: ajuste a posição da comporta para evitar linhas de solda em áreas sujeitas a tensão ou adicione aberturas (0,01-0,02 mm de profundidade) para evitar bolhas de ar.

Etapa 4: Otimização de detalhes e finalização de desenho 2D/3D

Refine detalhes críticos: defina a folga da superfície de partição ≤0,005 mm, especifique os tipos de aço (S136 para resistência à corrosão, P20 para uso geral) e defina o tratamento térmico (HRC 50-52 para núcleos de molde). Gere desenhos de engenharia 2D (com tolerâncias geométricas) e modelos de montagem 3D para fabricação.

Etapa 5: Molde de teste e iteração

Realize um teste: verifique as dimensões da peça (por meio da máquina de medição por coordenadas) e a aparência (sem rebarbas >0,02 mm). Ajuste se necessário – por exemplo, aumente os furos de resfriamento para reduzir o tempo do ciclo ou modifique a força de ejeção para evitar a deformação da peça.

2. Soluções personalizadas para cenários comuns

• Design Adaptado ao Material : Para PP de alta retração (1,5%-2,5%), dimensões pré-compensadas em modelos 3D; para PMMA sensível ao calor, use resfriamento de baixa temperatura (40-50 ℃) para evitar amarelecimento.

• Soluções orientadas para a eficiência : Para produção em massa, adote resfriamento conformal (impresso em 3D) para reduzir o tempo de ciclo em 20%; para peças de precisão, use usinagem de 5 eixos para núcleos de molde para garantir precisão de ± 0,003 mm.

O projeto eficaz de moldes de injeção equilibra qualidade, eficiência e custo – começando com uma análise completa da demanda e terminando com uma iteração baseada em dados. Ele estabelece as bases para uma produção de injeção estável e de alto desempenho.