Molde de injeção de carcaça de detector médico

Projetado para fabricação de dispositivos médicos de alta demanda, nosso molde de injeção para invólucros de detectores médicos atende aos padrões regulatórios globais e requisitos de precisão, ideal para testadores de ácido nucleico, invólucros de sondas de ultrassom e invólucros de equipamentos de análise de sangue. Focado na biocompatibilidade, durabilidade e confiabilidade na produção em massa, ele foi projetado para apoiar os fabricantes de produtos médicos na produção eficiente e em conformidade.

Material Principal e Conformidade

O corpo do molde adota aço inoxidável S136 de grau médico e aço espelhado NAK80, totalmente certificado pela ISO 13485, FDA e MDR da UE. Esses materiais oferecem excepcional resistência à corrosão (resistindo à desinfecção frequente via etanol ou autoclave) e zero lixiviação tóxica, garantindo biocompatibilidade. Todos os lotes de aço vêm com certificados de materiais rastreáveis, em conformidade com as restrições REACH e RoHS. A cavidade passa por usinagem CNC de 5 eixos e polimento espelhado de 6 estágios (Ra≤0,4μm), eliminando microdefeitos e garantindo a estanqueidade da carcaça. Compatível com plásticos de grau médico (PC, ABS, PP com aditivos antimicrobianos), o molde mantém a estabilidade estrutural após 600.000 disparos contínuos.

Ciclo de Moldagem e Precisão

Otimizado para consistência médica, o ciclo de moldagem varia de 25 a 40 segundos por injeção (varia de acordo com a complexidade do invólucro). Um sistema de resfriamento de alta eficiência com microcanais distribuídos uniformemente controla o desvio de temperatura em ±3°C, minimizando empenamentos. A tolerância dimensional é estritamente mantida em ± 0,02 mm, alinhando-se com os padrões de componentes médicos ASME Y14.5M. A tecnologia avançada de câmara quente garante um fluxo uniforme de material, evitando linhas de solda que possam comprometer a esterilidade ou a integridade estrutural.

Prazo de entrega e processos transparentes

• Pedidos regulares: 6 a 8 semanas para moldes de cavidade única; 8 a 10 semanas para moldes com múltiplas cavidades (inclui projeto, análise DFM, moldagem experimental e verificação de conformidade).

• Serviço urgente: pedidos urgentes processados ​​com prioridade, entregando moldes de cavidade única em 4 a 5 semanas sem sacrificar as verificações de qualidade.

• Clareza do Fluxo de Trabalho: Relatório DFM (Design for Manufacturing) fornecido dentro de 3 dias úteis após o contrato; 4 ajustes de molde de teste gratuitos. A produção começa somente após o cliente confirmar os documentos de projeto e conformidade para evitar retrabalho.

Envio e embalagem globais

• Embalagem profissional: Molde selado em filme à prova de umidade e ferrugem, embalado em caixas de madeira à prova de choque com inserções de espuma personalizadas para proteger as peças de precisão durante o transporte.

• Opções de envio: Marítimo, aéreo e expresso (DHL/FedEx) disponíveis. Documentos completos de desembaraço aduaneiro  fornecido para uma importação tranquila.

• Proteção contra Danos: Seguro de envio incluído; substituição/reparo gratuito para danos de trânsito.

Suporte pós-venda abrangente

• Garantia: garantia gratuita de 1 ano (ou garantia de 600.000 tiros) para danos não humanos; substituição gratuita de peças de desgaste (pinos ejetores, vedações).

• Assistência Técnica: suporte remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana para comissionamento/solução de problemas; pacote técnico completo (desenhos 2D/3D, parâmetros de moldagem, guias de manutenção) incluído.

• Serviços de valor agregado: Kit gratuito de peças de desgaste por molde; clientes estrangeiros desfrutam de entrega rápida de peças de reposição de 3 a 5 dias úteis por meio de armazéns regionais.

• Suporte vitalício: reforma econômica, atualizações de documentos de conformidade e otimização de processos para se adaptar às regulamentações médicas em evolução.