Molde de injeção de roda lockbox: artesanato de moldagem de precisão para componentes de roda duráveis ​​e silenciosos

Os moldes de injeção de rodas de cofre são ferramentas de precisão especializadas para a fabricação de rodas plásticas de cofres de viagem (malas). Esses moldes se concentram em resolver os principais problemas das rodas da caixa de bloqueio - como suporte de carga deficiente, ruído de rolamento alto e desgaste fácil - otimizando a compatibilidade do material, a estrutura do molde e os parâmetros de injeção. Ao contrário dos moldes gerais de rodas de plástico, eles priorizam a precisão dimensional para o ajuste do rolamento do núcleo da roda, a textura da superfície para desempenho antiderrapante e a estabilidade estrutural para resistência a impactos repetidos, garantindo que cada roda moldada atenda às demandas de uso diário de caixas fechadas (por exemplo, mais de 10.000 ciclos de rolamento).

Artesanato de moldagem de precisão central

1. Design de molde adaptado ao material

Visando materiais de roda de lockbox (PP + 15% de fibra de vidro para rigidez ou composto TPE/PP para elasticidade), os moldes usam aço H13 ou S136 (tratado termicamente até HRC 52–54) para resistir à abrasão da fibra de vidro. A cavidade do molde é polida para Ra ≤0,8μm para rodas de PP (reduzindo o atrito de rolamento) ou gravada com textura VDI 24 para superfícies de TPE (aumentando a aderência entre a roda e o solo).

2. Otimização Estrutural para Desempenho de Rodas

• Precisão de ajuste do rolamento : Os núcleos das rodas moldados apresentam tolerância de ± 0,01 mm para instalação do rolamento, evitando rotação solta ou rodas presas. Os pinos de localização no molde garantem a coaxialidade entre o cubo da roda e o aro (desvio ≤0,005 mm).

• Design resistente a impactos : A simulação do fluxo do molde (MoldFlow) otimiza a distribuição das nervuras da roda - espessando os pontos de tensão (por exemplo, raízes dos raios da roda) para 2,5 mm, mantendo o peso geral leve, permitindo que as rodas suportem impactos de queda de 1,5 m sem rachar.

1. Controles eficientes de produção em massa

Os moldes adotam layouts de cavidade de 1 em 4 ou 1 em 6, com circuitos de resfriamento conformados (seguindo o arco da roda) para reduzir o tempo de resfriamento para 25 a 30 segundos por ciclo. Os sistemas de ejeção automatizados (pinos e mangas ejetores combinados) evitam a deformação do rebolo durante a desmoldagem, garantindo 99,5% de rendimento do produto.

Principais vantagens das rodas moldadas

• Rolamento de carga durável : cada roda suporta de 15 a 20 kg (adequado para cofres de 20 a 28 polegadas), sem deformação sob empilhamento de longo prazo.

• Rolamento silencioso : O ajuste preciso entre a roda e o rolamento reduz o ruído para ≤55dB (testado em pisos de cerâmica).

• Resistência às intempéries : As rodas moldadas em PP resistem a baixas temperaturas de -20 ℃ e altas temperaturas de 60 ℃, evitando rachaduras quebradiças ou amolecimento.

Aplicação e Conformidade

Nossos moldes são compatíveis com marcas de cofres que produzem malas de 20 a 32 polegadas, atendendo aos padrões ROHS e REACH para materiais não tóxicos. Os moldes garantem uma produção estável de mais de 50.000 rodas por mês, ideal para fabricantes de cofres do mercado de massa ou de alta qualidade.