Monitores Contínuos de Glicose (CGMs) são normalmente usados pelos pacientes por longos períodos, com um ciclo de uso típico de até 14 dias. Durante esse período, os pacientes realizam atividades diárias, como tomar banho e fazer exercícios, expondo o sensor ao suor e à umidade. A baixa resistência do sensor à água pode levar à entrada de umidade interna, causando problemas como curtos-circuitos e interferência de sinal, comprometendo seriamente a precisão da medição e a estabilidade do dispositivo.
Borracha de silicone líquida (LSR) apresenta excelente hidrofobicidade e elasticidade. Sua estrutura molecular resulta em baixa energia superficial, evitando que gotas de água adiram à sua superfície e formem uma barreira natural à prova d'água. Além disso, as propriedades elásticas do LSR permitem que ele se adapte perfeitamente ao invólucro do sensor, bloqueando efetivamente a penetração de umidade. Essas características garantem que os CGMs funcionem normalmente durante atividades como banho, natação e exercícios intensos, fornecendo aos pacientes dados de monitoramento contínuo e preciso da glicemia.
Como os sensores CGM permanecem em contato próximo com a pele por longos períodos, a biocompatibilidade dos seus materiais é crítica. A seleção inadequada do material pode desencadear reações adversas, como alergias cutâneas, vermelhidão e coceira, afetando o conforto do paciente e a adesão ao uso do dispositivo.
O LSR é um material biologicamente inerte com propriedades químicas estáveis e não reage com tecidos humanos. Oferece excelente respirabilidade e flexibilidade, reduzindo a fricção e a pressão sobre a pele e criando um ambiente confortável para a pele. Numerosos estudos clínicos demonstraram que os materiais LSR apresentam uma incidência extremamente baixa de reações alérgicas e irritantes durante o contato prolongado com a pele, tornando-os uma escolha ideal para embalagens de sensores CGM.
Com os avanços tecnológicos, os CGMs estão tendendo à miniaturização – alguns produtos pesam apenas aproximadamente 2,0 gramas. Esta tendência de miniaturização impõe maiores demandas ao empacotamento de sensores, exigindo a produção de estruturas ultrafinas e complexas para alcançar integração de alta precisão de sensores e componentes eletrônicos.
A tecnologia de sobremoldagem LSR, aproveitando seu processo exclusivo de moldagem por injeção, permite controle preciso sobre o fluxo e enchimento do material, alcançando moldagem precisa de estruturas complexas. Ao otimizar o projeto do molde e os parâmetros de injeção, é possível fabricar componentes de embalagens de sensores com espessuras de parede extremamente finas e formatos complexos – atendendo às necessidades de miniaturização dos CGMs. Enquanto isso, esta tecnologia garante a precisão dimensional e a qualidade da superfície dos componentes da embalagem, melhorando o desempenho geral do sensor.
Na produção de CGM em larga escala, os processos automatizados de moldagem por injeção oferecem vantagens significativas. As linhas de produção automatizadas permitem operações totalmente automatizadas, desde a alimentação da matéria-prima até a saída do produto acabado, reduzindo significativamente a intervenção manual e melhorando a eficiência da produção.
Ao adotar equipamentos avançados de moldagem por injeção e sistemas de controle, os principais parâmetros durante o processo de injeção (como temperatura, pressão e velocidade) podem ser controlados com precisão, garantindo qualidade consistente de cada componente da embalagem do sensor. Além disso, a produção automatizada suporta moldagem por injeção simultânea com moldes multicavidades, aumentando ainda mais a eficiência da produção e reduzindo os custos de produção. Ao mesmo tempo, o processo de produção altamente automatizado garante a consistência do produto, minimizando o impacto dos fatores humanos na qualidade do produto e proporcionando um forte apoio à aplicação comercial em larga escala dos CGMs.
Como os CGMs exigem uso de longo prazo, o conforto de uso afeta diretamente a experiência e a conformidade do usuário. Os materiais de silicone oferecem excelente flexibilidade, permitindo que se adaptem automaticamente ao formato da pele e aos padrões de movimento, alcançando uma perfeita conformidade com a pele.
Esta propriedade macia e adaptável reduz o atrito e o desconforto entre o sensor e a pele, fazendo com que os pacientes quase não percebam a presença do sensor durante as atividades diárias. Além disso, o baixo módulo de elasticidade dos materiais de silicone amortece as forças de impacto externas, protegendo o sensor contra danos e melhorando ainda mais o conforto e a segurança de uso.
Durante o uso, os CGMs são expostos a vários fatores ambientais, como suor, raios ultravioleta (UV) e mudanças de temperatura. Esses fatores podem degradar o desempenho dos materiais do sensor e reduzir a vida útil do produto.
O LSR apresenta excelentes propriedades antienvelhecimento, com uma estrutura molecular estável que resiste à degradação causada por fatores como raios UV e oxigênio. Também oferece boa resistência à corrosão, resistindo à erosão causada por substâncias como sais e compostos ácidos do suor. Estas propriedades garantem um desempenho estável dos CGMs durante o uso a longo prazo, reduzindo as falhas do equipamento causadas pelo envelhecimento ou corrosão do material, prolongando a vida útil do produto e reduzindo os custos de utilização do usuário.
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