Nas áreas de bagagem de viagem (especialmente malas de 20 a 28 polegadas), carrinhos pequenos (como carrinhos de coleta em armazéns e carrinhos dobráveis domésticos) e dispositivos móveis portáteis, a "quietude, desempenho anti-colisão e durabilidade" das rodas determinam diretamente a experiência do usuário e a reputação do produto. O núcleo de uma roda de plástico de alta qualidade está em um molde de injeção profissional que corresponde com precisão às características do material PP. Nosso molde de injeção de cubo de roda em PP (polipropileno), projetado especificamente para núcleos de rodas de malas e cubos de rodas de pequenas ferramentas, permite que você produza eficientemente sistemas de polias em massa com propriedades de "leve, alta resistência e baixo ruído", ajudando você a construir a competitividade do produto principal.
Este molde de injeção concentra-se nas necessidades de produção em massa de cubos de roda de material PP (núcleos de roda). O material PP tornou-se uma matéria-prima ideal para cubos de rodas em cenários sem carga (como malas e carrinhos leves) com capacidade de carga ≤50kg, graças às suas propriedades de "resistência ao impacto em baixa temperatura de -20°C (resistência ao impacto entalhado ≥5kJ/m²), resistência à fadiga de rolamento de 1 milhão de ciclos e uma densidade de apenas 0,91g/cm³".
O molde passa por fresagem de precisão (com precisão de ±0,005mm) e polimento espelhado (rugosidade superficial Ra ≤0,02μm) usando um centro de usinagem de 5 eixos, garantindo que cada lote de cubos de roda em PP moldados atenda aos seguintes padrões: ① Tolerância dimensional controlada dentro de ±0,1mm, alcançando perfeita compatibilidade com rolamentos (por exemplo, Modelo 608ZZ) e carcaças de roda em TPR/PVC; ② Sem defeitos como marcas de pia ou bolhas de ar, com desvio de uniformidade da espessura da parede do núcleo da roda ≤0,05mm; ③ Consistência do lote superior a 99,5%, estabelecendo uma base sólida para "zero ruído anormal e baixa resistência" na montagem subsequente.
1. Produção Automatizada Eficiente: Redução de 30% no Custo Unitário
Adotando um design modular de múltiplas cavidades (convencional 1 em 4 ou 1 em 8, com 1 em 2 personalizado para cavidades de grande porte) e otimizado com um "sistema de câmara quente rápida + circuito de água de resfriamento conformado", o ciclo de moldagem de peça única é reduzido para 30-45 segundos (os moldes tradicionais requerem 60-90 segundos). O molde é compatível com remoção automática robótica de peças e inspeção on-line CCD, permitindo integração perfeita em linhas de produção totalmente automatizadas. A produção diária pode ser aumentada para 12.000-20.000 peças, reduzindo significativamente os custos unitários de mão de obra e energia.
2. Integridade Estrutural: Melhoria de 40% na Resistência nos Principais Pontos de Estresse
Através da análise do fluxo do molde MOLD FLOW 2023, a posição da comporta (usando comportas laterais/portas de pinos para evitar áreas-chave, como furos de montagem do núcleo da roda) e o tamanho do canal são otimizados, garantindo que a uniformidade de enchimento do fundido de PP na cavidade do molde atinja mais de 98%. Isto elimina completamente o risco de linhas de solda na raiz dos raios do núcleo da roda. Os testes mostram que a resistência à compressão radial do cubo da roda atinge 12 MPa e pode suportar o impacto de uma mala de queda de 2 metros sem quebrar, excedendo em muito o padrão da indústria de 8 MPa.
3. Requisitos mínimos de pós-processamento: taxa de montagem direta de 99%
A cavidade do molde adota um "design sem flash" (com uma folga de encaixe ≤0,01 mm). Os produtos moldados têm uma largura de flash ≤0,05mm e um acabamento superficial de Ra ≤0,8μm, não exigindo processos complexos de corte subsequentes (como retificação ou corte de bordas). Eles podem ser montados diretamente com rolamentos e carcaças de roda, economizando 30% de horas de trabalho pós-processamento.
4. Produção em massa estável e duradoura: sem degradação após 500.000 injeções
É utilizado aço para molde espelho S136H de alta qualidade (tipo resistente à corrosão), passando por processos de "têmpera a vácuo (HRC 52-54) + tratamento criogênico (-196°C) + nitretação (dureza superficial HV 1000)". Isto melhora a resistência ao desgaste da cavidade do molde em 50%. Testes práticos mostram que ele pode suportar moldagem por injeção estável por mais de 500.000 ciclos. Com apenas manutenção regular, ele pode manter a precisão dimensional do produto e a consistência da aparência, reduzindo a frequência de substituição do molde.
1. Correspondência precisa das características do material: resolvendo problemas de contração de PP
A taxa de contração de moldagem do material PP varia de 1,5% a 2,5% (variando com a cristalinidade). Durante a fase de projeto do molde, a tecnologia de "compensação reversa de digitalização 3D" é aplicada: ① Para dimensões importantes, como o diâmetro interno do núcleo da roda e orifícios de montagem, uma compensação de encolhimento de 1,8% a 2,2% é predefinida; ② O sistema de controle de temperatura do molde é otimizado (temperatura do molde ajustada em 40-60°C) para regular a taxa de cristalização do PP, evitando desvios dimensionais causados por cristalização irregular. Isso garante que a folga de montagem entre o cubo da roda e o rolamento seja mantida de forma estável em 0,02-0,05 mm, eliminando o ruído de rolamento.
2. Projeto estrutural de molde específico para cenário
• Resfriamento eficiente: taxa de deformação controlada dentro de 0,5%
Os circuitos de água de resfriamento são dispostos de forma conformada ao longo da superfície curva do cubo da roda (com um grau de ajuste ≥95%), adotando um "projeto de circuito de água paralelo" com uma diferença de temperatura de entrada ≤2°C. Isto permite que o cubo da roda esfrie desde a temperatura de fusão (220°C) até a temperatura de desmoldagem (60°C) em apenas 25 segundos, melhorando a eficiência de resfriamento em 40% em comparação com os circuitos tradicionais de água direta. Previne efetivamente a "deformação elíptica" do núcleo da roda devido ao resfriamento irregular (taxa de deformação ≤0,5%).
• Ejeção sem danos: Clareamento de ejeção zero, deformação zero
Com base nas características estruturais do "orifício central + raios" do cubo da roda, é adotado um método de ejeção combinado de buchas ejetoras (tubos superiores) e pinos ejetores de anel: ① As buchas ejetoras empurram o degrau do furo central do cubo da roda (grande área de suporte de força); ② Os pinos ejetores de anel suportam a borda do núcleo da roda. A força de ejeção é distribuída uniformemente (erro ≤5%), garantindo que o cubo da roda moldado possa ser ejetado do molde de maneira suave e sem danos, evitando branqueamento ou deformação por ejeção. O rendimento do produto é mantido de forma estável acima de 99%.
• Ventilação eficiente: eliminando bolhas de ar e marcas de queimadura
Ranhuras de ventilação com profundidade de 0,01-0,02 mm são dispostas na extremidade do enchimento de fusão (por exemplo, a conexão entre os raios e o aro da roda), combinadas com um "sistema de ventilação assistida por vácuo". Isso pode descarregar rapidamente 99% do ar e gases de decomposição de PP (como hidrocarbonetos) na cavidade do molde, evitando bolhas de ar e marcas de queimadura na superfície do cubo da roda, ao mesmo tempo que elimina riscos de resistência causados por "orifícios de contração de ar".
1. Capacitação de desempenho específico do cenário: abordando os pontos problemáticos do usuário
Os cubos de roda PP produzidos com este molde podem atender diretamente às necessidades dos produtos finais:
• Cenário de mala : Quando combinado com carcaças de roda TPR, o ruído de rolamento é ≤55dB (teste de laboratório, empurrando em solo plano), excedendo em muito o padrão da indústria de 65dB. Também pode suportar 30 quedas de uma altura de 1,5 metros sem danos;
• Cenário de carrinho pequeno : O núcleo da roda tem uma resistência ao desgaste de 100.000 ciclos de rolamento (com uma carga de 30 kg) sem deformação óbvia. É compatível com diâmetros de roda de 10 a 16 polegadas, atendendo às necessidades de uso de alta frequência em armazéns e residências.
Nosso molde de injeção de cubo de roda PP não é apenas uma simples "ferramenta de produção", mas uma solução abrangente que integra profundamente "características do material + necessidades do cenário + eficiência da produção em massa". Desde a solução de problemas de encolhimento de PP até a realização de uma produção automatizada eficiente e, em seguida, capacitando os produtos finais com desempenho "silencioso e durável", ele ajuda a reduzir de forma abrangente os custos de produção e a melhorar a qualidade do produto.
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