Por que alguns clientes sofisticados estão dispostos a dar seus produtos aos fornecedores?

Aqui estão as 4 vantagens principais do fornecedor - produção direta (terceirização de fabricação de moldes e fabricação de produtos para um parceiro) para controlar os custos de molde de injeção:

1. Otimização do projeto: elimine o teste caro - e - erro

• Como funciona : os fornecedores usam as ferramentas de simulação da casa (por exemplo, molde, CREO) para otimizar o design do molde antes da usinagem - ajustando os locais dos portões, os layouts de canal de resfriamento e a espessura da parede para o seu produto.
• Impacto de custo : reduz as iterações de “depuração” (onde os moldes falham durante o teste). Para moldes complexos de mouse/teclado, isso reduz os custos de desenvolvimento de moldes em 30% a 50% (vs. marcas que gerenciam o design separadamente).

2. Integração vertical: Slash Subcontrating Markups

• Como funciona : os fornecedores possuem moldes - fabricação de equipamentos (CNC, EDM, polimento) e máquinas de injeção. Não há necessidade de pagar uma marcação a uma loja de moldes separada, depois uma fábrica de produção separada.
• Impacto de custo : reduz os custos de produção de mofo em 15% a 25% . Exemplo: um molde de € 50.000 gerenciado através de dois fornecedores pode custar € 32.000 com um fornecedor verticalmente integrado.

3. Eficiência de escala: espalhe custos fixos através dos clientes

• Como funciona : lotes de fornecedores - produz moldes para vários clientes. Custos fixos (por exemplo, manutenção da máquina, mão -de -obra qualificada, sobrecarga da instalação) são divididos entre mais projetos.
• Impacto de custo : reduz por - material de molde/custos de usinagem em 10% a 20% . Por um molde de € 20.000, isso pode significar 2.000 a € 4.000 em economia.

4. Gerenciamento do ciclo de vida: estender a vida útil do molde (evite substituições precoces)

• Como funciona : os fornecedores usam sensores de IoT ou monitoramento manual para rastrear o desgaste do molde (por exemplo, erosão da cavidade, reprodução de guia) e agendar manutenção proativa (polimento, substituição de componentes) durante o tempo de inatividade da produção.
• Impacto de custo : estende a vida útil do molde por 2–3 × . Um molde barato que dura 100.000 ciclos pode durar mais de 250.000 ciclos com atendimento especializado - salvando € 10.000 a € 30.000 em custos precoces de reposição.

Estudo de caso: Real - economia de custos mundiais

Uma marca periférica alemã da marca periférica terceirizou a produção de moldes + mouse para um único fornecedor:

• Antes : Paguei uma loja de moldes € 15.000 (design) + uma fábrica € 35.000 (produção) → Custo total do molde: € 50.000. Reparos anuais: 8 × (total de € 4.000).
• Depois : Fornecedor - Modelo Direto → Custo do Mold: € 32.000 (35% de economia). Reparos anuais: 2 × (total de 1.000 €).
• Economia anual : (€ 50.000 - € 32.000) + (€ 4.000 - € 1.000) = € 21.000 → mais de 7 anos (vida útil do molde), a economia total excede 150.000 € .

Por que isso funciona para controle de custos

Fornecedor - A produção direta transforma o controle de custos de molde em um sistema - não uma série de etapas caras e fragmentadas. Ao centralizar conhecimentos, equipamentos e dados, os fornecedores eliminam resíduos (reprojetos, marcas, tempo de inatividade não planejado) que inflam silenciosamente os custos nos modelos tradicionais de "divisão".