Problemas e soluções comuns na produção de moldagem por injeção

No intrincado processo de produção de moldes de moldagem por injeção, vários problemas podem surgir, afetando potencialmente a qualidade, a eficiência e a eficácia de custo da fabricação de moldes. Compreender esses problemas comuns e suas soluções correspondentes é crucial para garantir operações de produção suaves. Com base no processo de produção descrito no artigo anterior, aqui estão alguns problemas típicos e como resolvê -los.

1. Problemas de fase de projeto e soluções

1.1 Modelagem imprecisa de produtos

Problema : Erros na conversão de desenhos de design de produtos em modelos 3D para o molde podem levar a cavidades e núcleos de molde que não correspondem às dimensões desejadas do produto. Isso pode resultar em peças muito grandes ou muito pequenas ou com formas incorretas.

Solução : Double - Verifique os dados de design e use software CAD/CAM de alta precisão com as ferramentas de verificação Built - nas ferramentas de verificação. Envolva vários designers no processo de revisão para capturar possíveis erros. Além disso, realize treinamento regular para os designers mantê -los atualizados sobre as mais recentes técnicas de design e recursos de software.

1.2 Projeto de sistema de bloqueio ruim

Problema : Em moldes de corredor frio, um layout inadequado dos corredores pode causar fluxo de plástico desigual, levando a tiros curtos, marcas de pia ou warpage nas partes moldadas. Para moldes de corredor quente, a colocação incorreta dos elementos de aquecimento ou o design inadequado de bicos de corredor quente pode resultar em temperatura e fluxo inconsistentes de fusão, afetando a qualidade do produto.

Solução : Analise as propriedades do material plástico e a geometria do produto para otimizar o design do sistema de bloqueio. Use o software de análise de fluxo de molde para simular o fluxo de plástico durante o processo de injeção e faça ajustes de acordo. Para moldes de corredor quente, trabalhe em estreita colaboração com os fornecedores de sistemas de corredor quente para garantir a seleção e a instalação corretas dos componentes.

1.3 Falta de consideração pela viabilidade de fabricação de moldes

Problema : Alguns projetos podem ser difíceis ou impossíveis de fabricar usando técnicas de usinagem existentes. Por exemplo, geometrias excessivamente complexas podem exigir ferramentas especiais ou tempos de usinagem longos, aumentando os custos e o tempo de produção.

Solução : colabore em estreita colaboração com a equipe de fabricação durante a fase de design. Eles podem fornecer informações valiosas sobre a fabricação do design do molde, sugerindo modificações para simplificar a estrutura enquanto ainda atende aos requisitos do produto. Use Princípios de Design - para - Fabricação (DFM) para orientar o processo de design.

2. Problemas e soluções de fase de fabricação

2.1 Erros de usinagem

Problema : As imprecisões durante processos de usinagem, como corte, EDM ou corte - o corte podem levar a componentes que não se encaixam corretamente durante a montagem. Isso pode causar problemas como desalinhamento do molde, vazamento de plástico fundido ou dificuldade em ejetar as partes.

Solução : Calibre regularmente o equipamento de usinagem para garantir a precisão. Use ferramentas de corte de alta qualidade e mantenha -as adequadamente. Implementar medidas estritas de controle de qualidade durante a usinagem, incluindo inspeções de processo para detectar e corrigir erros mais cedo. Para partes complexas, considere o uso de centros de usinagem de 5 eixos para maior precisão.

2.2 Defeitos materiais

Problema : os materiais de molde podem ter defeitos internos, como porosidade, inclusões ou dureza desigual, o que pode afetar o desempenho e a vida útil do molde. Para moldes de corredor quente, o uso de materiais que não são adequados para aplicações de alta temperatura podem levar à falha prematura dos componentes do molde.

Solução : Materiais de origem de fornecedores confiáveis ​​e realize testes de material antes do uso. Por exemplo, conduza testes ultrassônicos para detectar defeitos internos no aço do molde. Selecione materiais com propriedades apropriadas para a aplicação específica, como aços resistentes ao calor para componentes de molde de corredor quente.

2.3 problemas de acabamento superficial

Problema : Um acabamento superficial ruim nos componentes do molde pode causar problemas como a adesão das peças plásticas durante a ejeção ou afetar a aparência dos produtos moldados. As superfícies ásperas também podem aumentar o atrito entre o molde e o plástico, levando a pressões de injeção mais altas.

Solução : Use técnicas adequadas de usinagem e operações de acabamento, como polimento ou moagem para obter o acabamento da superfície necessário. Selecione os parâmetros de corte corretos e as ferramentas para minimizar a rugosidade da superfície durante a usinagem. Para peças com requisitos críticos de superfície, considere os tratamentos pós -usinagem como eletroplicação ou revestimento.

3. Problemas e soluções de fase de montagem e depuração

3.1 Desalinhamento do componente

Problema : Durante a montagem, o desalinhamento de componentes como a cavidade, o núcleo, os pilares do guia e os pinos do ejetor pode levar a problemas sérios. Em moldes de corredores frios, os corredores desalinhados podem causar enchimento desigual da cavidade, enquanto em moldes de corredor quente, os bicos desalinhados do corredor quente podem resultar em vazamento ou má distribuição de fusão.

Solução : Use ferramentas e acessórios precisos de medição durante a montagem para garantir o alinhamento preciso dos componentes. Siga os procedimentos de montagem estritos e verifique o alinhamento em cada etapa. Para moldes complexos, considere o uso de máquinas de medição de coordenadas 3D (CMMs) para verificar o alinhamento de componentes críticos.

3.2 Sistema de ejeção Má

Problema : Os pinos ou placas do ejetor podem não funcionar corretamente, causando dificuldade em ejetar as partes moldadas. Isso pode levar a danos às peças ou ao molde e aumentar o tempo de inatividade da produção.

Solução : Verifique o ajuste e o movimento dos componentes do ejetor durante a montagem. Verifique se não há interferência ou ligação entre os pinos do ejetor e os componentes do molde. Lubrifique o sistema ejetor regularmente para reduzir o atrito. Se necessário, ajuste a posição ou o comprimento dos pinos do ejetor para garantir a força e o movimento adequados da ejeção.

3.3 problemas de controle de temperatura em moldes de corredor quente

Problema : em moldes de corredor quente, problemas com os elementos de aquecimento, sensores de temperatura ou sistemas de controle podem levar a temperaturas de fusão inconsistentes. Isso pode causar questões como degradação do material, baixa qualidade de peça ou bloqueios nos canais de corredor quente.

Solução : teste os elementos de aquecimento e os sensores de temperatura antes da instalação para garantir que eles estejam funcionando corretamente. Calibre o sistema de controle de temperatura regularmente para manter configurações precisas de temperatura. Implemente um sistema de monitoramento para detectar variações de temperatura em tempo real e fazer ajustes imediatos. Se houver bloqueios nos canais do Hot Runner, limpe -os bem e verifique se há componentes danificados que possam estar causando o problema.