Aplicação de moldes reversos e análise de dados de corredores comuns

I. Características principais e produtos adequados de moldes reversos

Os moldes reversos são uma forma importante de moldes de injeção, caracterizados pelo fato de o sistema de passagem e o sistema de ejeção estarem localizados no lado fixo do molde. Esta estrutura especial confere-lhes vantagens insubstituíveis na produção de peças plásticas específicas, especialmente adequadas para produtos com requisitos de aparência extremamente elevados .

Os produtos adequados típicos incluem:

• Conchas A do laptop : A superfície externa precisa permanecer intacta e perfeita, sem marcas permitidas. A porta traseira pode atender aos requisitos de aparência de revestimentos semelhantes a espelhos ou semelhantes a pele;

• Invólucros inferiores do monitor LCD : A superfície exposta precisa evitar quaisquer marcas de portão, e a estrutura reversa garante a integridade visual através do portão traseiro;

• Abajures : As peças plásticas transparentes ou translúcidas possuem requisitos rígidos de acabamento superficial. Inverta a porta dos moldes da superfície não visível para evitar que o desempenho óptico seja afetado;

• Painéis de eletrodomésticos de última geração : como painéis de portas de geladeiras e painéis de controle de máquinas de lavar, cujas superfícies externas geralmente adotam processos de pintura ou revestimento de filme e precisam eliminar marcas de bloqueio.

Estes produtos partilham a característica comum de que as suas superfícies exteriores são visíveis e têm elevados requisitos de qualidade, não sendo permitidas portas laterais ou frontais. Neste momento, a estrutura reversa com back gating torna-se a solução ideal. Porém, deve-se ressaltar que a estrutura dos moldes reversos é mais complexa do que a dos moldes normais, geralmente adotando uma combinação “molde de duas placas + câmara quente”. Projetos de moldes de três placas são viáveis, mas aumentarão ainda mais a complexidade e, se a ejeção secundária estiver envolvida, a dificuldade aumentará significativamente.

II. Formulários de corredor comuns e parâmetros de dados de moldes reversos

No projeto de molde reverso, a escolha da forma do canal afeta diretamente a qualidade do produto e a eficiência da produção. A seguir estão os principais parâmetros de dados de corredores comuns:

Nota: As comportas da câmara quente precisam ser equipadas com um sistema de controle de temperatura e a flutuação da temperatura deve ser controlada dentro de ± 2 ℃ para evitar halos circulares na comporta.

III. Pontos de projeto e detalhes de otimização de moldes reversos

1. Estratégia de Seleção do Sistema de Gating

Os moldes reversos basicamente adotam sistemas de canal quente . Se canais frios forem usados, o uso de uma porta de entrada grande na bucha do canal de entrada pode simplificar a estrutura; no entanto, o projeto de moldes de três placas com portas de pinos finos levará a dificuldades na remoção do corredor , e quanto mais portas de pinos houver e quanto mais longos os canais, mais proeminente será o problema. Por exemplo, um molde de concha A para laptop usa portas de 6 pinos e, devido ao comprimento total do corredor superior a 500 mm, a limpeza manual do molde é necessária após cada produção, reduzindo a eficiência em 30%.

2. Configuração de energia do sistema de ejeção

O poder de ejeção dos moldes reversos geralmente é fornecido por cilindros de óleo . Como o lado de ejeção está localizado no molde fixo, as máquinas de injeção comuns não conseguem realizar a ação de ejeção no lado fixo da placa do molde. Ao projetar, o impulso do cilindro de óleo precisa ser calculado: Impulso de um único cilindro de óleo (kN) = Área projetada da peça plástica (cm²) × 4-6 (fator de segurança). Por exemplo, uma peça plástica de 500 cm² precisa de 2 a 3 cilindros de óleo de 50 kN.

3. Medidas preventivas para defeitos de aparência

Halos circulares tendem a ocorrer na superfície externa diretamente oposta à comporta , principalmente devido ao resfriamento irregular do molde causado pela alta temperatura na comporta do canal de entrada. As soluções incluem:

• Definir um canal anular de água de resfriamento ao redor do bico quente com diâmetro de 8-10mm e vazão de água ≥1,5m/s;

• Utilização de inserções de cobre-berílio na parte de contato entre o bico quente e o molde para melhorar a condutividade térmica;

• Controlando a diferença de temperatura entre o bico quente e o fundido dentro de 10 ℃.

Em um determinado caso, a taxa de defeito de halo de um molde de fundo de monitor foi reduzida de 15% para 0,5% através da otimização do canal de água de resfriamento.

4. Limitações de aplicação e soluções de moldes reversos

Embora os moldes reversos possam atender às necessidades de peças de aparência sofisticada, os desafios trazidos pela complexidade estrutural não podem ser ignorados:

• A estrutura do molde reverso de três placas precisa adicionar uma placa decapante no lado fixo do molde, resultando em um aumento de 20% a 30% na espessura do molde;

• O projeto de ejeção secundária precisa ser combinado com um elevador e um mecanismo de ligação da placa superior, estendendo o ciclo de depuração em 50%;

• O custo de manutenção do sistema de câmara quente é 30% -40% superior ao dos moldes normais.