Você conhece o processo de usinagem de moldes de injeção?

1. Polimento em nível de espelho, superfície da cavidade com defeitos de grãos rejeitados deve ser polida para efeito de espelho Ra ≤ 0,05 μm, quaisquer pequenas linhas de processamento ou arranhões serão amplificadas na moldagem por injeção, resultando em dispersão de luz e transmissão irregular de luz. Mesmo os resíduos do agente desmoldante podem deixar vestígios de neblina, portanto a limpeza e a manutenção também precisam ser extremamente rigorosas.

2. Superfícies de moldagem e inserções: Tolerância zero para folgas Se houver lacunas de tamanho micrométrico nas superfícies de moldagem e juntas das inserções, o material fundido irá infiltrar-se e formar franjas ou rebarbas. As peças transparentes geralmente não podem ser aparadas posteriormente, portanto, a precisão do ajuste do molde precisa ser controlada dentro de 0,01 mm, se necessário, o uso de estrutura de adsorção a vácuo para melhorar a vedação.

3. Projeto de exaustão de cavidade profunda: para evitar “marcas de queimadura”, materiais transparentes matadores (como PC, PMMA) são sensíveis a altas temperaturas, o ar preso causará queimaduras localizadas, resultando em marcas marrom-amareladas. A área da cavidade profunda precisa aumentar a ranhura de exaustão (profundidade de 0,02-0,03 mm) ou liga porosa embutida para garantir que o gás seja descarregado rapidamente, evitando transbordamento.

4. O resfriamento da via navegável contra o molde, a tensão de encolhimento do recorte, as marcas de encolhimento das peças transparentes e a tensão interna afetarão significativamente as propriedades ópticas. A linha de água do molde deve se ajustar perfeitamente ao contorno da cavidade (distância da superfície ≤ 15 mm), com processo de temperatura variável para obter resfriamento uniforme, para evitar índice de refração irregular ou rachaduras por tensão devido a diferenças de temperatura.

5. Material e revestimento: moldes de alta qualidade com pontos positivos ocultos serão usados ​​S136H e outro aço inoxidável puro, ou através de cromagem, revestimento de liga de níquel-fósforo para aumentar ainda mais a resistência à corrosão e o desempenho de desmoldagem, para reduzir a degradação da superfície causada pelo uso a longo prazo.

O molde de injeção transparente é o desafio final de precisão e habilidade, do polimento à exaustão, cada elo do “erro milimétrico” pode tornar o produto inferior. Costuma-se dizer na indústria que “as peças transparentes são um espelho do molde que detecta demônios”. O seu molde é forte o suficiente?