Cinco elementos do processo de moldagem por injeção:

Cinco elementos do processo de moldagem por injeção:

1, temperatura:

A, temperatura do óleo: para a máquina hidráulica é devido à operação ininterrupta da máquina do movimento do óleo hidráulico, fricção e calor, é controlada pela água de resfriamento, na bota para confirmar a temperatura do óleo em cerca de 45 ℃, se a temperatura do óleo for muito alta ou muito baixa afetará a transferência de pressão.

B, temperatura do material: ou seja, a temperatura do barril, esta temperatura deve ser ajustada de acordo com a forma e função do material e produto, caso haja documento para defini-la de acordo com o documento.

C, temperatura do molde: esta temperatura também é um parâmetro importante, seu alto e baixo para o desempenho do produto tem um grande impacto, portanto a configuração deve levar em consideração a função e estrutura do produto, mas também levar em consideração o material e o ciclo.

2、Velocidade:

A, abrir e fechar a configuração da velocidade do molde, abrir e fechar o molde é geralmente definido de acordo com o princípio de lento - rápido - lento, de modo que a configuração da consideração principal da máquina, molde, ciclo a ser considerada.

B, configurações do ejetor: podem ser definidas de acordo com a estrutura do produto, a estrutura da complexidade do melhor com um ejetor lento e depois um pouco de desmoldagem rápida, encurtando o ciclo.

C, velocidade de disparo: de acordo com o tamanho do produto, a estrutura a ser definida, se a estrutura da parede fina mais complexa pode ser rápida, se a estrutura da parede simples do disponível lenta, mas também de acordo com o desempenho do material, de configuração lenta a rápida.

3, pressão:

A, pressão de injeção: de acordo com o tamanho do produto, espessura da parede, de baixa a alta, depuração para considerar outros fatores.

B, pressão de retenção: a pressão de retenção serve principalmente para garantir que o produto seja moldado, estabilize o tamanho, e seu ajuste também deve ser definido de acordo com a estrutura e formato do produto.

C, pressão de proteção de baixa pressão: esta pressão afeta principalmente o efeito protetor do molde, de modo que o dano ao molde seja mínimo.

D, força de fixação: é a força necessária de alta pressão do molde fechado, algumas máquinas podem ajustar a força de fixação, outras não.

4, tempo:

A, tempo de injeção: esta configuração de tempo deve ser maior que o tempo real, mas também pode desempenhar o papel de proteção de injeção, no valor definido do tempo de injeção do que o valor real de cerca de 0,2 segundos, o conjunto deve ser considerado com a pressão, velocidade, temperatura.

B, tempo de proteção de baixa pressão: desta vez no estado manual, a primeira vez para definir o tempo para 2 segundos e, em seguida, de acordo com o tempo real para adicionar 0,02 segundos ou mais de entrada.

C. Tempo de resfriamento: este tempo é geralmente definido de acordo com o tamanho do produto, espessura a ser definida, mas o tempo de fusão não deve ser maior que o tempo de resfriamento, pode tornar o produto totalmente estereotipado.

D, tempo de retenção: este tempo é para garantir que o tamanho do produto após a conclusão da injeção, a pressão na pressão de retenção para permitir o refluxo do fundido antes do tempo de resfriamento da comporta, de acordo com a comporta grande e pequena para definir.

5、Posição

A, abrir e fechar a posição do molde pode ser definida de acordo com a abertura e fechamento da velocidade do molde corresponde à chave para a proteção de baixa pressão da posição inicial quando definida, ou seja, o início da posição de baixa pressão deve ser o mais provável para proteger o molde, mas também não afeta o ciclo do ponto, o término da posição deve ser no fechamento lento do molde antes e depois do molde em contato com a localização do molde.

B, a posição do ejetor: esta posição pode atender o produto completamente fora do molde pode ser, primeiro de pequenos a grandes incrementos para definir, preste atenção ao molde deve ser colocado de volta na posição “0”, caso contrário é fácil danificar o molde.

C. Posição de fusão: de acordo com o tamanho do produto e tamanho do parafuso para calcular a quantidade de material e, em seguida, definir a posição correspondente.

D. A posição do VP deve ser de grande para pequena, ou seja, método Short-Short para descobrir a posição do VP (ou seja, ponto de comutação do VP).