fenómeno:
1, a velocidade de moldagem por injeção é insuficiente.
2, escassez de plástico.
3, O parafuso não deixou a base do parafuso no final do curso.
4, mudanças de tempo de execução.
5, a temperatura do cilindro de injeção está muito baixa.
6、 Pressão de injeção insuficiente.
7, O bico de injeção está parcialmente selado.
8, O aquecedor fora do bico de injeção ou cilindro de injeção não pode operar.
9, O tempo de injeção é muito curto.
10、Plástico grudado na parede da garganta da tremonha.
11, a capacidade da máquina de moldagem por injeção é muito pequena (ou seja, peso de injeção ou capacidade de plastificação).
12, a temperatura do molde está muito baixa.
13, não limpou o óleo de ferrugem do molde.
14, o anel de parada está danificado, o derretimento tem fenômeno de refluxo.
Produza o motivo:
1, a temperatura de fusão está muito alta ou muito baixa.
2, plástico insuficiente na cavidade do molde.
3、A superfície que toca o plástico durante a fase de resfriamento está muito quente.
4, o corredor não é razoável, a seção transversal do portão é muito pequena.
5. Se a temperatura do molde é compatível com as características do plástico.
6、A estrutura do produto não é razoável (fortalecer no antigo muito alto, muito grosso, obviamente grosso e fino).
7, o efeito de resfriamento não é bom, o produto continua a encolher após a desmoldagem.
Medidas de tratamento:
1, aumente a velocidade de injeção.
2、 Verifique a quantidade de plástico na caçamba.
3, verifique se o curso de injeção está ajustado corretamente, altere se necessário.
4、 Verifique se a válvula de retenção está desgastada ou rachada.
5、Verifique se a operação está estável.
Aumente a temperatura de fusão.
7, Aumente a contrapressão.
8, Aumente a velocidade de injeção.
9、Verifique se há corpos estranhos ou plástico não plastificado no orifício do bico de injeção.
10、Verifique toda a camada externa do aquecedor com um amperímetro para verificar se a saída de energia está correta.
11, aumente o tempo de avanço do parafuso.
12, aumente a área da garganta da tremonha ou reduza a temperatura da área traseira do cilindro de injeção.
13, com uma máquina de moldagem por injeção maior.
14、Aumente adequadamente a temperatura do molde.
15、Limpe o inibidor de ferrugem no molde.
16、Verifique ou substitua o anel limitador.
Produto insuficiente:
1. Verifique se há água de resfriamento suficiente fluindo pela garganta da tremonha para manter a temperatura correta.
2. Verifique se há termopares de baixa qualidade ou soltos.
3、 Verifique se o termopar usado com o controlador de temperatura é do tipo correto.
4、Verifique o volume de injeção e a capacidade de plastificação da máquina de moldagem por injeção e, em seguida, compare-os com o volume real de injeção e a quantidade de plástico injetado por hora.
5、Verifique se há um fluxo constante de material quente fundido para cada operação.
6、Verifique se há algum vazamento na válvula de prevenção de refluxo e substitua-a se necessário.
7、Verifique se a configuração de alimentação está errada.
8, para garantir que o parafuso em cada operação de volta à posição seja estável, ou seja, não mais do que 0,4 mm de mudança.
9、Verifique a inconsistência do tempo de operação.
10, o uso de contrapressão.
11, verifique se o funcionamento do sistema hidráulico está normal, se a temperatura do óleo está muito alta ou muito baixa (25-60 ℃).
12、Escolha as variedades de plástico adequadas para o molde (principalmente a partir da taxa de encolhimento e considerações de resistência mecânica).
13, reajuste todo o processo de produção.
O preenchimento não é suficiente:
1、Ajuste a temperatura do cilindro de injeção.
2、Ajuste a velocidade do parafuso para obter a velocidade correta da superfície do parafuso.
3、Aumente o volume de injeção.
4、Garantir que o preenchimento correto seja usado; aumentar o tempo de avanço do parafuso; aumentar a pressão de injeção; aumentar a velocidade de injeção.
5、Verifique se a válvula de bloqueio está instalada corretamente, pois uma operação anormal levará à perda de pressão.
6、Abaixe a temperatura da superfície do molde.
7、Corrija o corredor para evitar perda excessiva de pressão; expanda o tamanho da seção transversal adequadamente de acordo com a necessidade real.
8、De acordo com as características do plástico utilizado e a estrutura do produto para controlar adequadamente a temperatura do molde.
9、Melhore a estrutura do produto, se permitido.
10、Tente deixar o produto ter resfriamento suficiente.
Diferenças de tamanho de peças moldadas por injeção
1. O plástico de entrada no cilindro de injeção não é uniforme.
2. A faixa de temperatura ou flutuação do cilindro de injeção é muito grande.
3. A capacidade da máquina de moldagem por injeção é muito pequena.
4. A pressão de injeção não é estável.
5、 Redefinição de parafuso instável.
6、Variação do tempo de operação, a viscosidade da solução não é consistente.
7、A velocidade de injeção (controle de fluxo) não é estável.
8, O uso de variedades de plástico que não são adequadas para o molde.
9, Considere o efeito da temperatura do molde, pressão de injeção, velocidade, tempo e pressão de retenção no produto.
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