Reparo de soldagem
Situações aplicáveis: Adequado para reparar rachaduras, entalhes e superfícies desgastadas em moldes.
Passos:
Limpeza da superfície: primeiro, remova detritos, impurezas e camadas de óxido de superfície da área danificada do molde para garantir que a superfície da soldagem esteja limpa.
Soldagem: Selecione um método de soldagem apropriado com base no material do molde e na extensão dos danos, como soldagem micro tig, soldagem a laser ou soldagem a frio. Esses métodos de soldagem podem limitar as zonas afetadas pelo calor e reduzir a deformação do molde.
Resfriamento: evite aplicar pressão na área soldada. Permita esfriar naturalmente usando fatores de resfriamento ou métodos de resfriamento controlados para minimizar o impacto no estresse no molde.
Redação e polimento: Após o resfriamento, use um moedor ou polir para realizar usinagem áspera na área soldada, seguida de polimento fino com ferramentas de polimento para obter o acabamento superficial necessário do molde.
Reparo de moagem de superfície
Situações aplicáveis: usadas principalmente para reparar áreas ásperas, desgaste menor e linhas desiguais de despedida na superfície do molde.
Passos:
Identifique a área de moagem: localize com precisão a área que precisa de moagem.
Selecione Ferramentas apropriadas: use um moedor de precisão equipado com rodas de moagem adequadas para moer o material do molde.
Controle Pressão de moagem: Durante a moagem, aplique pressão suave à ferramenta de corte para evitar a moagem que pode alterar as dimensões do molde.
Polimento: Após a moagem, use ferramentas de polimento para polir a área do solo para obter um acabamento superficial suave e de alta qualidade.
Substituição de componentes
Situações aplicáveis: quando certos componentes do molde, como pinos do ejetor, molas ou pinos guia, sofrem danos permanentes e não podem ser restaurados à função normal através do reparo, é necessária a substituição de componentes.
Passos:
Inspeção e marcação: concentre -se em inspecionar as áreas defeituosas, levantar o molde e rotular -as para garantir um reposicionamento preciso durante a remontagem.
Desmontagem: remova cuidadosamente os componentes danificados ou gastos usando ferramentas apropriadas, como extratores ou chaves de pinos do ejetor.
Inspecione novos componentes: verifique se os componentes recém -adicionados estão devidamente protegidos. Use pinças e outras ferramentas para medir e garantir que elas correspondam ao aplicativo específico e atenda ao desempenho esperado.
Remombly: Remonte o molde e conduza uma execução de teste para garantir que o alinhamento e a funcionalidade do molde estejam corretos, permitindo que ele retorne suavemente ao local de produção.
Reparo de núcleo e cavidade
Situações aplicáveis: Para núcleos e cavidades degradados devido a desgaste, arranhões etc., esse método pode restaurar suas principais superfícies para o estado inicial.
Passos:
Inspeção: Verifique cuidadosamente os núcleos e cavidades quanto a desgaste, rachaduras ou deformação. Use um microscópio ou lupa para examinar pequenos defeitos, se necessário.
Moagem, polimento ou soldagem: para pequenos danos na superfície, use ferramentas de moagem e polimento. Para defeitos mais graves, a soldagem pode ser necessária, seguida de moagem e polimento.
Verificação dimensional: verifique se os núcleos e cavidades reparados atendem a valores de medição específicos. Outras áreas degradadas também podem precisar de usinagem para restaurar as dimensões da peça.
Controle temperatura operacional: preste atenção à temperatura operacional para obter um produto acabado refinado e melhorar a qualidade.
Reparo de eletroplatação
Situações aplicáveis: particularmente adequadas para defeitos superficiais com menos de 0,5 mm de profundidade, como desgaste menor, arranhões, picados e colapsos localizados nas superfícies da cavidade, bem como camadas deterioradas causadas pela usinagem de descarga elétrica.
Etapas: Coloque o molde em um tanque de eletroplatação específico. Através da eletrólise, deposite uma camada de metal (como cobre, níquel ou cromo) nas áreas desgastadas do molde para restaurar a precisão dimensional e o acabamento da superfície. Os processos de plating pós geralmente incluem corte e polimento do ajustador.
Inserir reparo
Situações aplicáveis: Adequado para danos localizados ou dimensional sobre a tolerância dos núcleos, bem como a dimensional localizada sobre a tolerância e os danos na superfície das cavidades que não podem ser reparadas pela usinagem mecânica.
Etapas: Primeiro, use corte de fio ou perfuração de orifícios profundos para remover a área danificada e criar um slot ou orifício de uma forma específica. Em seguida, selecione uma inserção feita de material idêntico ou de desempenho semelhante ao aço do molde. Após o tratamento térmico para atender aos requisitos, solte a inserção no slot ou orifício e execute a moagem para garantir que ela esteja nivelada com a superfície original.
Reparo de peening
Situações aplicáveis: para o poço raso localizado, como danos em cavidades de material macio de moldes de injeção plástica, como moldes de alumínio, o peening pode ser usado para reparo.
Etapas: Faça um buraco cego na parte traseira da área danificada e depois faça o fundo do buraco cego para elevar o ponto danificado. Posteriormente, execute moagem, lapidação e polimento na parte elevada.
REPARO DE LINHA DE LINHA DE PARTIR
Situações aplicáveis: quando a linha de separação do molde perde precisão devido ao uso a longo prazo, resultando em problemas como o Flash, esse método pode ser usado para reparo.
Etapas: encaixe de perto as peças de molde em movimento e fixo juntas. Aplique uma camada de pasta azul nº 2, com aproximadamente 0,3 mm de espessura na linha de despedida. Depois de lamentar para remover o excesso de material, polir com lixa metalográfica e pasta de polimento para restaurar a linha de despedida até sua precisão e nivelamento normais.
