Reparo de soldagem
Situações aplicáveis: Adequado para reparar rachaduras, entalhes e superfícies desgastadas em moldes.
Passos:
Limpeza de superfície: Primeiro, remova detritos, impurezas e camadas de óxido superficial da área danificada do molde para garantir que a superfície de soldagem esteja limpa.
Soldagem: Selecione um método de soldagem apropriado com base no material do molde e na extensão do dano, como soldagem micro TIG, soldagem a laser ou soldagem a frio. Estes métodos de soldagem podem limitar as zonas afetadas pelo calor e reduzir a deformação do molde.
Resfriamento: Evite aplicar pressão na área soldada. Deixe esfriar naturalmente usando fatores de resfriamento ou métodos de resfriamento controlado para minimizar o impacto do estresse no molde.
Desbaste e Polimento: Após o resfriamento, utilize uma esmerilhadeira ou polidora para realizar o desbaste na área soldada, seguido de polimento fino com ferramentas de polimento para obter o acabamento superficial desejado do molde.
Reparo de retificação de superfície
Situações aplicáveis: Usado principalmente para reparar áreas ásperas, pequenos desgastes e linhas de partição irregulares na superfície do molde.
Passos:
Identifique a área de moagem: Localize com precisão a área que precisa de moagem.
Selecione as ferramentas apropriadas: Use uma retificadora de precisão equipada com rebolos adequados para retificar o material do molde.
Controle a pressão de retificação: Durante a retificação, aplique uma leve pressão na ferramenta de corte para evitar retificação excessiva que pode alterar as dimensões do molde.
Polimento: Após o lixamento, use ferramentas de polimento para polir a área retificada e obter um acabamento superficial liso e de alta qualidade.
Substituição de componentes
Situações aplicáveis: Quando certos componentes do molde, como pinos ejetores, molas ou pinos guia, sofrem danos permanentes e não podem ser restaurados à função normal por meio de reparo, a substituição do componente é necessária.
Passos:
Inspeção e Marcação: Concentre-se na inspeção das áreas defeituosas, levante o molde e etiquete-as para garantir o reposicionamento preciso durante a remontagem.
Desmontagem: Remova cuidadosamente os componentes danificados ou desgastados usando ferramentas apropriadas, como extratores de pinos ejetores ou chaves inglesas.
Inspecione novos componentes: certifique-se de que os componentes recém-adicionados estejam devidamente protegidos. Use calibradores e outras ferramentas para medir e garantir que correspondam à aplicação específica e atendam ao desempenho esperado.
Remontagem: Remonte o molde e realize um teste para garantir que o alinhamento e a funcionalidade do molde estejam corretos, permitindo que ele retorne suavemente ao local de produção.
Reparo de Núcleo e Cavidade
Situações aplicáveis: Para núcleos e cavidades degradados devido a desgaste, arranhões, etc., este método pode restaurar suas superfícies principais ao estado inicial.
Passos:
Inspeção: Verifique cuidadosamente os núcleos e cavidades quanto a desgaste, rachaduras ou deformação. Use um microscópio ou lupa para examinar pequenos defeitos, se necessário.
Esmerilhamento, Polimento ou Soldagem: Para pequenos danos superficiais, use ferramentas de esmerilamento e polimento. Para defeitos mais graves, pode ser necessária soldagem, seguida de lixamento e polimento.
Verificação Dimensional: Verifique se os núcleos e cavidades reparados atendem aos valores de medição específicos. Outras áreas degradadas também podem necessitar de reusinagem para restaurar as dimensões das peças.
Controle a temperatura operacional: Preste atenção à temperatura operacional para obter um produto acabado refinado e melhorar a qualidade.
Reparo de galvanoplastia
Situações aplicáveis: Particularmente adequado para defeitos superficiais com menos de 0,5 mm de profundidade, como pequenos desgastes, arranhões, corrosão e colapsos localizados em superfícies de cavidades, bem como camadas deterioradas causadas por usinagem por descarga elétrica.
Passos: Colocar o molde em tanque específico para galvanoplastia. Através da eletrólise, deposite uma camada de metal (como cobre, níquel ou cromo) nas áreas desgastadas do molde para restaurar a precisão dimensional e o acabamento superficial. Os processos de pós-revestimento geralmente incluem corte e polimento mais adequados.
Inserir reparo
Situações aplicáveis: Adequado para danos localizados ou excesso de tolerância dimensional de núcleos, bem como excesso de tolerância dimensional localizada e danos superficiais de cavidades que não podem ser reparados por usinagem mecânica.
Passos: Primeiro, use corte de arame ou perfuração profunda para remover a área danificada e criar uma fenda ou furo de formato específico. Em seguida, selecione uma pastilha feita de material idêntico ou semelhante em desempenho ao aço do molde. Após o tratamento térmico para atender aos requisitos, solde a inserção na ranhura ou furo e execute o lixamento para garantir que fique nivelado com a superfície original.
Reparo de Peening
Situações aplicáveis: Para danos localizados como poços rasos em cavidades de materiais macios de moldes de injeção de plástico, como moldes de alumínio, o peening pode ser usado para reparo.
Passos: Faça um furo cego na parte traseira da área danificada e, em seguida, perfure a parte inferior do furo cego para levantar o local danificado. Posteriormente, realize lixamento, lapidação e polimento na parte elevada.
Reparo de lapidação de linha de partição
Situações aplicáveis: Quando a linha de partição do molde perde precisão devido ao uso prolongado, resultando em problemas como flash, este método pode ser usado para reparo.
Etapas: Encaixe bem as peças móveis e fixas do molde. Aplique uma camada de pasta azul nº 2 com aproximadamente 0,3 mm de espessura na linha de partição. Após o polimento para retirar o excesso de material, faça o polimento com lixa metalográfica e pasta de polimento para restaurar a precisão e planicidade normais da linha de partição.
