Os moldes plásticos são as principais ferramentas para a formação de produtos plásticos e ocupam uma posição significativa na produção industrial. Sua qualidade e eficiência afetam diretamente a qualidade dos produtos plásticos, os custos de produção e os ciclos de produção.
I.Principais Sistemas de Moldes Plásticos
Sistema de Moldagem
Cavidades e núcleos:Estes são os componentes principais do molde, e suas formas e dimensões determinam a forma externa e as cavidades internas dos produtos plásticos. Durante o projeto e a fabricação, é essencial garantir que a precisão e a rugosidade superficial das cavidades e núcleos atendam aos padrões exigidos. os produtos.
Inserções: Para facilitar o processamento, manutenção e substituição de certas estruturas no molde, as estruturas de inserção são frequentemente usadas. As inserções podem fazer parte da seção de moldagem ou de outros componentes funcionais.
Sistema de portão
Corredor principal: Esta é a parte através da qual o fundido de plástico entra no molde a partir do bico da máquina de injeção. Seu projeto deve considerar fatores como a resistência ao fluxo e a perda de calor do fundido.
Sub-corredor: Desvia o fundido de plástico do canal principal para cada cavidade. O design do sub-corredor deve ser racional, minimizando a perda de pressão durante o processo de desvio.
Porta: Esta é a passagem que conecta o sub-corredor à cavidade, e seu tamanho e forma afetam significativamente a velocidade de enchimento do plástico fundido, a transferência de pressão e a qualidade do produto. Uma porta muito pequena pode levar ao enchimento insuficiente, enquanto uma que é muito grande pode aumentar as marcas de encolhimento e a tensão residual no produto.
Sistema de Orientação
Pinos-guia e buchas: Sua função é garantir que o molde móvel e o molde fixo estejam alinhados com precisão durante os processos de fechamento e abertura do molde, garantindo a precisão do produto e a vida útil do molde. A precisão de ajuste dos pinos-guia e buchas é geralmente H7 / h6, com um valor Ra de rugosidade superficial entre 0,2-0,4 μm.
Sistema de ejeção
Mecanismo ejetor:Tipos comuns de mecanismos ejetores incluem pinos ejetores, tubos ejetores e placas ejetoras. Ao projetar o mecanismo ejetor, é necessário fazer escolhas e arranjos racionais com base na forma, tamanho e resistência de ejeção do produto. resistência, geralmente entre 3-10 mm, com um valor Ra de rugosidade superficial inferior a 0,8 μm para reduzir o atrito com o produto.
Sistema de extração lateral do núcleo
Pinos-guia e controles deslizantes inclinados:Quando o produto tem saliências laterais ou reentrâncias, é necessário um mecanismo de extração do núcleo lateral. A precisão do ajuste e a confiabilidade do movimento dos pinos-guia e controles deslizantes inclinados são fundamentais para o sistema de extração do núcleo lateral. durante a extração e reinicialização do núcleo. Ao mesmo tempo, o dispositivo de travamento do controle deslizante deve ser razoavelmente projetado para evitar que o controle deslizante se solte sob pressão de injeção, o que pode afetar a qualidade do produto.
Sistema de resfriamento
Canais de resfriamento: O projeto dos canais de resfriamento deve ser otimizado com base na estrutura do molde e no formato do produto plástico. O diâmetro dos canais de resfriamento é geralmente entre 6-12 mm e o espaçamento deve ser razoável para garantir o resfriamento uniforme do molde. líquido, o que pode danificar o molde.
II.Análise de Manuseio de Peças Complexas
Peças de paredes finas
Projeto do molde:Para peças plásticas de paredes finas, o sistema de moldagem do molde deve controlar com precisão as dimensões das cavidades e núcleos para garantir a espessura uniforme da parede do produto. de peças de paredes finas, usando canais de resfriamento próximos à parede da cavidade ou métodos de resfriamento incorporados para acelerar a velocidade de resfriamento do produto e reduzir empenamento e deformação.
Partes com Costelas
Formação e ejeção de nervuras:A formação de nervuras é uma das dificuldades no projeto e usinagem do molde. Ao projetar o molde, é necessário garantir que as nervuras tenham ângulo de inclinação suficiente na raiz e no topo, geralmente entre 1 ° -3 °, para facilitar a ejeção do produto. ou corte de fio pode ser usado para garantir a forma e a precisão dimensional das nervuras. Por exemplo, o corte de fio pode controlar com precisão as dimensões do contorno de nervuras muito pequenas, com uma precisão de usinagem de ± 0,01 mm.
Peças compostas multimateriais
Compatibilidade e coordenação de moldes:Quando os produtos plásticos são feitos de vários materiais diferentes, o projeto do molde deve considerar as diferenças nos parâmetros do processo de moldagem de diferentes materiais. Por exemplo, diferentes plásticos têm diferentes pontos de fusão, fluidez e taxas de encolhimento, que exigem coordenação no controle de temperatura do molde, velocidade de injeção e tempo de retenção. fabricação de moldes, tecnologias e materiais de processamento especiais podem ser necessários para atender aos requisitos de moldagem de diferentes materiais. Por exemplo, para superfícies de moldagem que exigem alta precisão e resistência ao desgaste, tecnologias de revestimento de superfície, como cromagem dura ou materiais de revestimento pulverizados, podem ser usadas para melhorar o desempenho e a vida útil do molde.
Os principais sistemas de moldes de plástico trabalham juntos para completar a tarefa de moldagem de produtos plásticos. Ao manusear peças complexas, é necessário considerar de forma abrangente fatores como projeto de molde, usinagem e processos de moldagem.
