Introdução
Bolhas em produtos moldados por injeção são uma questão comum, mas desafiadora, que pode afetar significativamente a qualidade e a aparência do produto final.
Causas de bolhas na moldura de injeção
As bolhas em produtos moldados por injeção podem surgir de vários fatores, incluindo propriedades do material, design de molde e parâmetros de processamento. Essas causas são cruciais para a implementação de soluções eficazes.
Causas relacionadas ao material
O policarbonato (PC) é higroscópico, o que significa que pode absorver a umidade do meio ambiente. Quando os materiais do PC contêm excesso de umidade, a umidade pode vaporizar durante o processo de moldagem por injeção, a formação de bolhas na plástico fundido.
Causas relacionadas a mofo
O projeto de molde ruim pode contribuir para a formação de bolhas.
Causas relacionadas ao processamento
Velocidade de injeção, pressão e temperatura são parâmetros críticos que podem influenciar a formação de bolhas. As velocidades de injeção altas podem criar turbulência, prendendo o ar dentro do plástico fundido.
Soluções para eliminar bolhas
Para abordar a questão das bolhas nos moldes de injeção de produto transparentes para PC, é necessária uma combinação de otimização de material, melhorias no projeto de molde e ajustes de parâmetros do processo.
Otimização do material
Garantir que o material do PC seja completamente seco antes da moldagem por injeção.
Melhorias no projeto de molde
Enhancing the mold's venting system is a crucial step in preventing bubble formation.Adding or enlarging venting channels and grooves can facilitate the escape of trapped air during the injection process.The venting grooves should be designed with appropriate dimensions,such as a depth of 0.02-0.05mm and a width of 3-5mm.Furthermore,using breathable steel or other porous materials for mold construction can improve the mold's overall desempenho de ventilação.
Ajustes dos parâmetros do processo
Otimizar a velocidade de injeção, a pressão e a temperatura é vital para reduzir a formação de bolhas. Estendê-lo por 3-5 segundos garante a compactação adequada do plástico fundido. Manutenção de moldes e temperaturas de fusão é essencial.
Estratégias adicionais
A implementação de um processo de injeção de vários estágios pode ser benéfico para produtos de paredes grossas. O processo de moldagem pode ajudar a identificar e abordar problemas de formação de bolhas imediatamente.
Conclusão
A eliminação de bolhas nos moldes de injeção de produto transparente para PC requer uma abordagem holística que aborda as propriedades do material, o design do molde e os parâmetros de processamento. Por meio da secagem do material do PC, aprimorando os sistemas de ventilação do molde e otimizando a velocidade de injeção, a pressão e a temperatura, a temperatura pode reduzir significativamente a formação. Detalhe e melhoria contínua do processo, é possível a produção de produtos transparentes para PC de alta qualidade e sem bolhas.
