I. Projeto e proteção de segurança de equipamentos
Proteção da área de montagem do molde
A área de montagem do molde da máquina de moldagem por injeção precisa ser equipada com dispositivos de proteção de intertravamento ou sensores de cortina de luz para interromper automaticamente ações perigosas quando a porta de proteção for aberta. Para moldes grandes, devem ser instaladas barreiras de proteção fixas para impedir a entrada de pessoal na área perigosa. De acordo com a norma ISO 20430, os dispositivos de proteção devem atender aos requisitos de nível de segurança PLr=d ou Proteção Tipo II para garantir desligamento confiável em situações de emergência.
Isolamento de área de alta temperatura
Componentes resistentes ao calor, como bicos e cilindros de aquecimento, precisam ser equipados com tampas protetoras de isolamento térmico para evitar respingos de plástico derretido ou contato direto, causando queimaduras. Ao projetar o molde, devem ser adicionadas placas de isolamento térmico para reduzir o impacto da perda de calor nos operadores.
Segurança do Sistema Elétrico e Hidráulico
Os circuitos elétricos devem ser protegidos por mangueiras ou cabos resistentes à pressão. O sistema hidráulico deve ser equipado com dispositivos limitadores de pressão e sinais de alerta de liberação de pressão para evitar a liberação acidental de fluidos pressurizados. Verifique regularmente a qualidade do óleo hidráulico para evitar superaquecimento e desencadeamento de falhas.
II. Procedimentos Operacionais Padrão
Inspeção e preparação pré-trabalho
Antes da operação, é necessário confirmar se o molde está firmemente instalado, verificar a lubrificação das peças móveis, como alfinetes e colunas guia, e garantir que o sistema de água de resfriamento esteja desobstruído. Antes de iniciar o equipamento, é necessário verificar a eficácia dos dispositivos de segurança, como botões de parada de emergência e cortinas de luz, e realizar um teste sem carga.
Gestão de segurança durante a operação
Durante a operação do equipamento, é estritamente proibido estender qualquer parte do corpo para a área de montagem do molde ou tocar em peças móveis. É proibido limpar o molde ou ajustar parâmetros sem parar o equipamento. Caso seja necessário lidar com situações anormais, é necessário mudar para o modo manual e desligar a bomba de óleo.
Especificações operacionais especiais
Ao lidar com moldes presos ou bloqueados, ferramentas macias, como agulhas de cobre, devem ser usadas para evitar danificar a superfície do molde com agulhas de aço. Ao substituir moldes ou remover bicos, devem ser tomadas medidas de proteção para evitar respingos de materiais quentes.
III. Equipamento de Proteção Individual (EPI)
Proteção Básica
Os operadores devem usar sapatos antiderrapantes, capacetes de segurança, óculos de proteção e luvas resistentes ao calor (luvas grossas de algodão devem ser usadas quando a temperatura do molde for> 120 ℃). É proibido usar roupas largas ou joias para evitar ser pego pelo equipamento.
Proteção em Cenários Especiais
Quando em contato com agentes químicos de desmoldagem ou agentes de limpeza, utilizar luvas resistentes a produtos químicos e óculos de proteção; ao lidar com poeira ou fumaça, use máscaras contra poeira.
4. Manutenção e Cuidados
Manutenção Diária
Verificações diárias devem ser realizadas nos parafusos de fixação do molde e nas braçadeiras de travamento para ver se estão soltos, remover objetos estranhos da cavidade e das ranhuras de exaustão e adicionar lubrificantes às colunas-guia, pinos de pressão e outras peças móveis. Antes de desligar o equipamento, o sistema de água de resfriamento deve ser desligado e aplicado agente antiferrugem para evitar que o molde enferruje.
Manutenção regular
Para moldes que foram produzidos 30.000 vezes ou armazenados por mais de dois meses, uma manutenção abrangente deve ser realizada, incluindo verificação do fluxo de água, substituição de peças desgastadas e testes de interruptores de limite, etc.
Gestão de Manutenção Profissional
A manutenção do molde deve ser realizada por profissionais. Pessoal não autorizado está proibido de desmontar. Após a manutenção, um molde experimental deve ser realizado para verificar o conteúdo da manutenção e para referência futura.
V. Treinamento de Pessoal e Gestão de Emergências
Treinamento e avaliação de segurança
Os novos colaboradores devem receber treinamento sobre operação de equipamentos, proteção de segurança e manejo de emergências, e só poderão iniciar o trabalho após passarem na avaliação. Exercícios regulares de segurança devem ser organizados para melhorar o domínio dos funcionários sobre os procedimentos de parada de emergência e os planos de emergência contra incêndio.
Normas Ambientais e Comportamentais
Mantenha as passagens da oficina desobstruídas. Não empilhe. Ao redor do equipamento, deve ser instalado um piso antiderrapante e deve ser fornecida iluminação suficiente. É estritamente proibido fumar ou usar chamas abertas na oficina. Itens inflamáveis devem ser armazenados separadamente.
VI. Atualização tecnológica e aviso de risco
Aplicação de automação
Introduzir monitores de molde (olhos eletrônicos) para monitorar resíduos de produtos e posições dos controles deslizantes em tempo real, evitando danificar o molde ou causar acidentes durante a montagem do molde. Algumas empresas utilizam robôs para substituir operações manuais de operações de alto risco, reduzindo ainda mais os riscos.
Conformidade com as Normas e Melhoria Contínua O equipamento deve estar em conformidade com a GB/T 22530-2022 "Requisitos de Segurança para Máquinas Injetoras de Borracha e Plástico" e a norma internacional ISO 20430. Avaliações regulares de segurança devem ser realizadas e as medidas de proteção atualizadas. Ao coletar casos de acidentes, os procedimentos operacionais e o design dos equipamentos podem ser otimizados de maneira direcionada.
