I. Projeto e proteção de segurança do equipamento
Proteção da área de montagem do molde
A área de montagem do molde da máquina de moldagem por injeção precisa estar equipada com dispositivos de proteção contra intertravamento ou sensores de cortina de luz para interromper automaticamente as ações perigosas quando a porta de proteção for aberta. Para moldes grandes, barreiras de proteção fixas devem ser configuradas para impedir que o pessoal entre na área perigosa. De acordo com o padrão ISO 20430, os dispositivos de proteção devem atender aos requisitos de nível de segurança do PLR = D ou de proteção Tipo II para garantir um desligamento confiável em situações de emergência.
Isolamento de área de alta temperatura
Componentes resistentes ao calor, como bocais e cilindros de aquecimento, precisam estar equipados com tampas protetoras de isolamento de calor para impedir que o plástico fundido respingue ou o contato direto que causasse queimaduras. Ao projetar o molde, as placas de isolamento de calor devem ser adicionadas para reduzir o impacto da perda de calor nos operadores.
Segurança do sistema elétrico e hidráulico
Os circuitos elétricos devem ser protegidos por mangueiras ou cabos resistentes à pressão. O sistema hidráulico deve ser equipado com dispositivos limitantes da pressão e sinais de alerta de liberação de pressão para evitar a liberação acidental de fluidos pressurizados. Verifique regularmente a qualidade do óleo hidráulico para evitar superaquecer e desencadear falhas.
Ii. Procedimentos operacionais padrão
Inspeção e preparação pré-trabalho
Antes da operação, é necessário confirmar que o molde está firmemente instalado, verifique a lubrificação de peças móveis, como pinos de push e colunas de guia, e verifique se o sistema de água de resfriamento está desobstruído. Antes de iniciar o equipamento, é necessário verificar a eficácia de dispositivos de segurança, como botões de parada de emergência e cortinas de luz e realizar uma execução de teste de não carga.
Gerenciamento de segurança durante a operação
Durante a operação do equipamento, é estritamente proibido estender qualquer parte do corpo para a área de montagem do molde ou tocar em peças móveis. É proibido limpar o molde ou ajustar parâmetros sem parar o equipamento. Se as situações anormais precisarem ser manuseadas, é necessário mudar para o modo manual e desligar a bomba de óleo.
Especificações operacionais especiais
Ao lidar com moldes ou bloqueios presos, ferramentas suaves, como agulhas de cobre, devem ser usadas para evitar danificar a superfície do molde com agulhas de aço. Ao substituir moldes ou remover bicos, devem ser tomadas medidas de proteção para impedir que os materiais quentes espirrassem.
Iii. Equipamento de proteção pessoal (EPI)
Proteção básica
Os operadores devem usar sapatos anti-deslizamento, capacetes de segurança, óculos de proteção e luvas resistentes ao calor (luvas de algodão grossas devem ser usadas quando a temperatura do molde for> 120 ℃). Usar roupas ou jóias soltas é proibido para evitar ser pego pelo equipamento.
Cenários especiais Proteção
Quando em contato com agentes químicos Demolding ou agentes de limpeza, use luvas resistentes a produtos químicos e óculos; Ao lidar com poeira ou fumaça, use máscaras de poeira.
4. Manutenção e cuidado
Manutenção diária
As verificações diárias devem ser realizadas nos parafusos de fixação do molde e grampos de travamento para ver se estão soltos, remova objetos estranhos da cavidade e dos slots de escape e adicione lubrificantes às colunas guia, pinos e outras partes móveis. Antes de desligar o equipamento, o sistema de água de resfriamento deve ser desligado e o agente anti-resumo aplicado para impedir que o molde enferrujasse.
Manutenção regular
Para moldes que foram produzidos 30.000 vezes ou foram armazenados por mais de dois meses, uma manutenção abrangente deve ser realizada, incluindo a verificação do fluxo de água, a substituição de peças desgastadas e os interruptores de limite de teste, etc. Os moldes inativos a longo prazo devem ser lubrificados com manteiga e armazenados adequadamente.
Gerenciamento de manutenção profissional
A manutenção do molde deve ser realizada por profissionais. O pessoal não autorizado é proibido de desmontar. Após a manutenção, uma execução de molde de teste deve ser realizada para verificar o conteúdo de manutenção e a referência futura.
V. Treinamento de pessoal e gerenciamento de emergência
Treinamento e avaliação de segurança
Os novos funcionários devem receber treinamento sobre operação de equipamentos, proteção de segurança e manuseio de emergência e só podem começar a trabalhar após passar na avaliação. Exercícios regulares de segurança devem ser organizados para aprimorar o domínio dos procedimentos de parada de emergência e os planos de emergência dos funcionários.
Normas ambientais e comportamentais
Mantenha as passagens da oficina clara. Não empilhe 杂物. Ao redor do equipamento, um piso resistente a deslizamento deve ser configurado ， e a iluminação suficiente deve ser fornecida. Fumar ou usar chamas abertas é estritamente proibido no workshop. Os itens inflamáveis devem ser armazenados separadamente.
Vi. Atualização da tecnologia e alerta de risco
Aplicativo de automação
Apresente monitores de mofo (olhos eletrônicos) para monitorar os resíduos do produto e as posições deslizantes em tempo real, evitando danificar o molde ou causar acidentes durante a montagem do molde. Algumas empresas usam robôs para substituir operações manuais para operações de alto risco, reduzindo ainda mais os riscos.
A conformidade com os padrões e a melhoria contínua que o equipamento deve cumprir com os GB/T 22530-2022 "Requisitos de segurança para máquinas de moldagem por injeção de borracha e plástico" e o padrão internacional ISO 20430. As avaliações regulares de segurança devem ser realizadas e medidas de proteção atualizadas. Ao coletar casos de acidentes, os procedimentos de operação e o design do equipamento podem ser otimizados de maneira direcionada.
