Como importante base de fabricação no sul da China, Dongguan reuniu mais de 70% dos recursos da cadeia da indústria de moldes de injeção nacional de precisão. Durante o processo de atender a milhares de clientes nacionais e estrangeiros, descobrimos que os gerentes de compras de diferentes setores geralmente têm confusão semelhante sobre os serviços de molde de injeção de uma parada. Com base em 15 anos de experiência no setor, este artigo se concentrará nos seis problemas que ocorrem frequentemente nos negócios reais e fornecerão soluções para apresentar a verdadeira perspectiva de primeira linha da indústria de manufatura.
1. Quais materiais e informações eu preciso fornecer para personalizar moldes de precisão?
Este é o tópico mais discutido quando novos clientes perguntam. Geralmente, sugerimos que os clientes forneçam desenhos de produtos em 3D (é preferível desenhos de produtos STP/IGS), desenhos de engenharia 2D (com dimensões e tolerâncias importantes marcadas), materiais de destino (como ABS/PC/Peek, etc.), capacidade de produção esperada (afetando o desenho de fios de funções) e requisitos de tratamento de superfície (acabamento em matchte/eletroplativo/eletroplativo/). Uma vez que um cliente do hardware inteligente de Shenzhen forneceu apenas diagramas desenhados à mão, nossa equipe de engenharia concluiu a modelagem de produtos através de três rodadas de comunicação no local, combinadas com a tecnologia de engenharia reversa e finalmente entregou a primeira amostra dentro de 45 dias. Isso mostra que os materiais claros pré-marcados podem efetivamente reduzir o ciclo do projeto em 30%.
2. Como a precisão de 0,01 mm é alcançada?
Nos campos de seringas médicas, sensores automotivos, etc., o controle de precisão é a competitividade principal. Nossos engenheiros controlarão a partir de três dimensões: primeiro, no estágio de design do molde, usamos o software de análise de fluxo de molde do molde para prever a taxa de encolhimento e projetar canais de fluxo especiais para áreas com espessura irregular da parede; Segundo, no estágio de processamento, o centro de usinagem de cinco eixos de Demag alemão é combinado com cabeças de medição de renishaw de precisão de 0,001 mm para concluir o processamento de componentes-chave em um workshop de alta temperatura e úmido; Finalmente, no estágio de montagem e depuração, um instrumento de medição tridimensional de suto japonês é usado para realizar 26 indicadores de detecção de precisão da montagem do molde. Uma vez resolvemos um problema de aresta voadora de 0,03 mm para um determinado cliente de dispositivo médico dentro de meio ano.
3. Por que é recomendável usar moldes de alumínio para produção de testes pequenos em lote?
Quando os clientes precisam de 50 a 500 partes de produção de teste para o desenvolvimento de novos produtos, os moldes de alumínio são uma escolha econômica. Comparado aos moldes de aço tradicionais, o ciclo de processamento de moldes de alumínio pode ser reduzido em 40% (entrega em 7 a 15 dias) e o custo pode ser reduzido em mais de 60%. Um cliente da Dongguan Consumer Electronics desenvolveu a concha de um fone de ouvido TWS quando usou moldes de alumínio pela primeira vez para três modificações de teste e depois abriu moldes de aço após determinar a estrutura final. Isso não apenas economizou 80.000 yuan nos custos de P&D, mas também entrou em produção em massa 20 dias antes. Deve-se notar que a vida útil dos moldes de alumínio é geralmente 500-1.000 vezes, adequada para verificação de aparência e teste funcional. Para produção em larga escala, ela ainda precisa ser convertida em moldes de aço.
4. Como os requisitos ambientais podem ser refletidos na produção de mofo?
Com a popularização de requisitos de certificação como a UE ROHS e a FDA dos EUA, a proteção ambiental foi integrada ao longo do processo de fabricação. Em termos de materiais, estabelecemos uma lista de permissões rigorosos do fornecedor e todas as matérias -primas plásticas devem fornecer relatórios de teste da SGS; No estágio de processamento, o fluido de corte usa preparações biodegradáveis de água solúvel e o equipamento de tratamento de gases de escape opera 24 horas por dia para garantir que as emissões de COV sejam menores que os padrões nacionais em 60%; No estágio de processamento de sucata, a taxa de recuperação de aço dos moldes atinge 95%e, uma vez, personalizamos um molde de caixa de bateria para um certo novo cliente de veículo de energia, que reservava uma estrutura desmontável do estágio de design para atender às futuras necessidades de reciclagem.
5. Os serviços de um funcionamento podem realmente reduzir o tempo de entrega?
Isso depende da capacidade de suporte real da empresa. Tome nossa fábrica como exemplo. Dentro de uma área de 30.000 metros quadrados, todo o processo do projeto de molde (uma equipe de 20 pessoas), processamento do CNC (86 peças de equipamento), formação de descarga elétrica (22 máquinas espelhadas), moldagem por injeção (38 máquinas de injeção de 50-800T) e tratamento de superfície (nossa própria linha de pulverização) é integrada. 90% das etapas de processamento não requerem terceirização. Um certo Foshan Home Appliance Enterprise comparou três fornecedores e, finalmente, nos escolheu porque: desde o design do molde até a entrega do primeiro lote de produtos, levou apenas 28 dias, que foi 17 dias mais curtos que o modelo de terceirização segmentado tradicional. Isso ocorreu devido ao sistema diário de coordenação de progresso da equipe cruzada de cada departamento.
Seis. Como lidar com problemas após a entrega do molde?
O serviço pós-venda reflete melhor o senso de responsabilidade de uma empresa. Estabelecemos um mecanismo de resposta de quatro níveis: para problemas comuns, as soluções são comunicadas remotamente dentro de 4 horas; Para problemas complexos, os engenheiros são despachados para a fábrica dentro de 24 horas; Para falhas importantes, os núcleos de mofo de backup são fornecidos dentro de 72 horas para garantir que o cliente não interrompa a produção. Depois que um cliente de Zhejiang descobriu que a posição do portão era desgastada três meses após a produção em massa, nossa equipe pós-venda não apenas substituiu as peças gastas gratuitamente, mas também otimizou ativamente o sistema de refrigeração de moldes, aumentando a eficiência da produção do cliente em 15%. Esses serviços inesperados mantiveram nossa taxa de retenção de clientes acima de 85% por três anos consecutivos.
Neste foco de manufatura de Dongguan, os moldes de moldagem por injeção de precisão não são mais produtos industriais simples; Eles são a ponte que transporta inúmeros produtos inovadores, de desenhos à realidade. Quando você escolhe um serviço único, você não apenas obtém o próprio molde, mas também a eficiência colaborativa de toda a cadeia industrial-desde a análise de fabricação no final do projeto, até a inovação do processo durante a produção, até a otimização contínua em pós-venda, cada link incorpora a experiência e a sabedoria da equipe de engenharia. Se você está procurando um parceiro de molde confiável, venha à fábrica para inspeção no local com perguntas específicas. Acreditamos que a comunicação técnica presencial sempre será melhor do que a comunicação on-line na solução de problemas práticos.
