Uma breve introdução à origem das máquinas de moldagem por injeção
2025,06,14
I. Antecedentes do surgimento de moldes de injeção: impulsionado pela revolução industrial e inovação material
Em meados do século XIX, a segunda revolução industrial estimulou a demanda por novos materiais, como borracha e plástico. Os moldes iniciais foram predominantemente construídos a partir de madeira ou fundição de metal e foram usados principalmente para a produção de componentes simples. Com o advento dos plásticos (por exemplo, celulóide e resina fenólica), os moldes tradicionais tornaram -se inadequados para atender aos requisitos de formas complexas e produção em massa. Por exemplo, produtos como utensílios de mesa de plástico e caixas elétricas exigiam métodos de fabricação mais rápidos e precisos.
Principais pontos de virada: No início do século XX, a ampla adoção de máquinas hidráulicas lançou a fundação para a tecnologia de injeção. Na década de 1920, os engenheiros alemães desenvolveram a primeira máquina de moldagem por injeção do tipo parafuso, que derreteu plástico através do aquecimento, injetou-o na cavidade do molde e, após o resfriamento, a parte moldada foi ejetada, alcançando uma produção eficiente.
Ii. Evolução tecnológica: de "funcionalidade única" a "integração de precisão"
Os moldes de injeção precoce se concentraram apenas na formação básica de formas, enquanto os moldes modernos devem considerar a força estrutural, a integração funcional e a eficiência da produção. Por exemplo:
A introdução de costelas de reforço (posições da costela)
Nos projetos tradicionais, a força das partes plásticas dependia do aumento da espessura da parede, levando a resíduos de material e resfriamento desigual. Os engenheiros projetaram inovadoramente "posições de costela" (reforçador de costelas) dentro do molde para melhorar a rigidez sem aumentar a espessura da parede. Esse projeto foi aplicado de forma criativa no desenvolvimento da faixa de energia Xiaomi - os motores adicionaram posições de costelas no ponto de isolamento entre correntes fortes e fracas, atendendo aos requisitos estruturais, garantindo a segurança do isolamento elétrico, transcendendo a limitação do molde tradicional como apenas uma "ferramenta de modelagem".
Moldes e automação de várias cavernas
Após a década de 1970, o crescimento explosivo da indústria de eletrodomésticos estimulou o desenvolvimento de moldes com várias cavidades. Um único ciclo de moldagem por injeção pode produzir várias partes simultaneamente, aumentando o coletor de eficiência. A incorporação de sistemas de ejeção automatizada e tecnologias de controle de temperatura minimizaram ainda mais a intervenção manual.
Iii. Avanços em materiais e técnicas: do "empirismo" ao "design científico"
Atualizações de aço mofo
Os moldes iniciais eram propensos a usar. A aplicação de aço de ferramenta de alto carbono na década de 1930 prolongou a vida útil dos moldes. Na década de 1960, o aço inoxidável e as ligas duras permitiram que os moldes suportassem temperaturas e pressões mais altas.
Revolução na tecnologia de simulação
A adoção generalizada do projeto de projeto auxiliado por computador (CAD) e do software de análise de fluxo de molde (por exemplo, molde) permite que os engenheiros prevejam o fluxo plástico, as taxas de encolhimento e a eficiência de resfriamento, reduzindo significativamente os custos de tentativa e erro. O design da costela da faixa de energia Xiaomi foi validada usando essas tecnologias.
4. Expansão de aplicativos do setor: de "componentes industriais" a "produtos premium de consumidores"
Aparelhos domésticos e eletrônicos de consumo
Os moldes de injeção tornaram -se um processo central em produtos, como invólucros de telefones celulares e tiras de energia. Tomando a faixa de energia Xiaomi como exemplo, sua estrutura interna é meticulosamente organizada semelhante a um circuito integrado por meio de moldes avançados, equilibrando a segurança e a estética.
Automotivo leve
Componentes internos automotivos modernos e peças periféricas do motor utilizam extensivamente moldagem por injeção, substituindo metais por plásticos para reduzir o peso.
