1. Introdução
O molde de plástico é a ferramenta principal para a produção em massa de produtos plásticos, amplamente utilizados em campos automotivos, eletrônicos, médicos e outros. Com a crescente demanda por alta precisão e peso leve, a tecnologia de mofo precisa ser continuamente inovada. Este relatório combina teorias e casos para discutir o status e os desafios atuais da tecnologia.
2 classificação e estrutura de moldes plásticos
2.1 Classificação
De acordo com o processo: molde de injeção, molde de sopro, molde de compressão, molde de extrusão, etc.
De acordo com a estrutura: molde de duas placas, molde de três placas, molde de corredor quente, molde de corredor frio.
2.2 Estrutura típica
Sistema de moldagem: cavidade, núcleo, slide, etc.
Sistema de fundição: canal de fluxo principal, coletor, portão.
Sistema de resfriamento: o layout da hidrovia afeta o ciclo de moldagem.
Sistema de ejetor: PIN do ejetor, Push Plate, etc.
3. Análise de tecnologia -chave
3.1 Otimização do projeto de molde
Aplicação CAD/CAE:
Modelagem 3D usando SOLIDWORKS, UG.
Simule o fluxo de fusão, a eficiência de resfriamento e a distribuição de tensão pelo fluxo de moldes.
Projeto leve: otimização da topologia para reduzir o uso do material (por exemplo, redução de peso de 15% para moldes de componentes automotivos).
3.2 Seleção de material
Dado de aço: P20, H13 (resistência ao desgaste, desempenho do tratamento térmico).
Tratamento da superfície: revestimento de cromo, nitrafia para melhorar a vida.
Molde de material compósito: molde reforçado com fibra de carbono para produção pequena em lote.
3.3 Processo de fabricação de precisão
Usinagem CNC (CNC): precisão de até ± 0,005 mm.
EDM (EDM): Processamento complexo da cavidade.
Tecnologia de impressão 3D: prototipagem rápida com a forma da hidrovia de resfriamento.
4. Casos de aplicação do setor
Caso 1: molde de injeção de conector eletrônico
Desafio: parede fina (0,2 mm), alta precisão dimensional.
Solução: Os sensores em molde monitoram a pressão em tempo real, reduzindo a taxa de sucata em 30%.
Caso 2: Molfo grande automotivo
Inovação: o sistema de corredor quente reduz o desperdício de materiais e o tempo de resfriamento em 20%.
5. Tendências futuras de desenvolvimento
Molde inteligente: sensores IoT integrados para monitoramento de condições.
Fabricação verde: design destacável, aplicação de material reciclado.
Popularização da fabricação aditiva: impressão 3D de metal de moldes complexos de estrutura.
