O princípio de funcionamento dos moldes de injeção é baseado nas propriedades termoplásticas ou termoforais dos plásticos, e o material prático plástico é transformado em produtos plásticos com formas e tamanhos específicos por moldagem por injeção. A seguir, é apresentada uma descrição detalhada de como os moldes de injeção funcionam:
Estágio de fechamento do molde
O dispositivo de fechamento do molde da máquina de moldagem por injeção empurra o molde em direção ao molde fixo até que o molde em movimento e o molde fixo esteja bem fechado, formando uma cavidade fechada. A forma e o tamanho dessa cavidade são exatamente os mesmos que o produto plástico a ser produzido. Durante o processo de fechamento do molde, é necessário garantir que a precisão do fechamento e a vedação do molde para impedir que o fundido de plástico vazasse durante o processo de injeção. Ao mesmo tempo, os mecanismos de orientação e posicionamento do molde garantirão que os moldes em movimento e fixos sejam correspondidos com precisão para garantir a precisão e a precisão dimensional da cavidade.
Estágio de injeção
A matéria -prima plástica (geralmente em forma granular) entra no barril da máquina de moldagem por injeção da tremonha, onde é aquecida a uma certa temperatura para transformá -la em um derretimento com boa fluidez. O parafuso da máquina de moldagem por injeção gira sob a ação do dispositivo de acionamento, empurrando o plástico derreter para a frente e formando uma certa pressão na cabeça do parafuso. Quando a pressão do fusão de plástico atinge um certo valor, o dispositivo de injeção da máquina de moldagem por injeção injeta o plástico derreter na cavidade do molde através do bico. Durante o processo de injeção, parâmetros como pressão de injeção, velocidade de injeção e volume de injeção precisam ser controlados com precisão para garantir que o fusão de plástico possa preencher toda a cavidade e obter uma boa qualidade de moldagem.
Estágio de retenção de pressão
Depois que o fusão de plástico enche a cavidade, o parafuso da máquina de moldagem por injeção ainda manterá uma certa pressão para manter o plástico derreter na cavidade. O objetivo da pressão de retenção é reabastecer o encolhimento do volume causado pelo encolhimento de resfriamento do fundido de plástico, para evitar defeitos como marcas de encolhimento e deformação dos produtos. No estágio de pressão de retenção, de acordo com as propriedades de forma, tamanho e material do produto, ajuste razoável da pressão de retenção e tempo de retenção, a fim de garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície do produto.
Estágio de resfriamento
Após o final da pressão, o molde começa a entrar no estágio de resfriamento. Através do canal de resfriamento dentro do molde, o meio de resfriamento circulante (geralmente água ou óleo) retira o calor liberado pelo fusão de plástico na cavidade, para que o derretimento de plástico seja gradualmente resfriado e solidificado. A velocidade de resfriamento tem um impacto importante no ciclo de moldagem e na qualidade dos produtos, a velocidade de resfriamento é muito rápida pode levar aos produtos produzir estresse interno, deformação e outros problemas, a velocidade de resfriamento é muito lenta, prolongará o ciclo de moldagem, reduzirá a eficiência da produção. Portanto, é necessário otimizar o projeto do canal de resfriamento e a taxa de fluxo e a temperatura do meio de resfriamento e outros parâmetros de acordo com as características do material plástico e as características estruturais dos produtos, a fim de obter um resfriamento rápido e uniforme.
Abertura do molde e estágio Demolding
Quando o fusão de plástico é resfriado e solidificado até certo ponto, o dispositivo de fixação do molde da máquina de moldagem por injeção começa a abrir o molde e o molde em movimento é separado do molde fixo. Neste momento, o produto plástico foi moldado na cavidade. Para remover o produto do molde, é necessário um mecanismo de liberação de molde. Os mecanismos comuns de desmoldamento incluem hastes de pressão, tubos de push, placas de push etc., que empurram os produtos da cavidade sob a ação do dispositivo ejetor da máquina de moldagem por injeção. Para alguns produtos com formas complexas ou requisitos especiais, também pode ser necessário usar o controle deslizante, o topo de inclinação e outros mecanismos de extração do núcleo lateral para obter uma discussão suave dos produtos.
Durante todo o processo de trabalho do molde de injeção, o sistema de controle da máquina de moldagem por injeção monitorará e controlará os parâmetros de cada estágio em tempo real, como temperatura, pressão, velocidade, tempo, etc., a fim de garantir que o molde de injeção possa funcionar de forma de forma estável e eficiente e produzir produtos plásticos que atendam aos requisitos de qualidade. Ao mesmo tempo, a qualidade do projeto e fabricação do molde também tem um impacto crítico no processo de moldagem por injeção e na qualidade do produto, estrutura razoável, precisão do processamento e qualidade da superfície pode melhorar a eficiência da moldagem por injeção e estabilidade da qualidade do produto.
