O princípio de funcionamento dos moldes de injeção é baseado nas propriedades termoplásticas ou termoendurecíveis dos plásticos, e a matéria-prima plástica é transformada em produtos plásticos com formatos e tamanhos específicos por moldagem por injeção. A seguir está uma descrição detalhada de como funcionam os moldes de injeção:
Etapa de fechamento do molde
O dispositivo de fechamento do molde da máquina de moldagem por injeção empurra o molde móvel em direção ao molde fixo até que o molde móvel e o molde fixo estejam firmemente fechados, formando uma cavidade fechada. A forma e o tamanho desta cavidade são exatamente iguais aos do produto plástico a ser produzido. Durante o processo de fechamento do molde, é necessário garantir a precisão do fechamento e vedação do molde para evitar que o plástico fundido vaze durante o processo de injeção. Ao mesmo tempo, os mecanismos de orientação e posicionamento do molde garantirão que os moldes móveis e fixos sejam combinados com precisão para garantir a precisão dimensional e a precisão da forma da cavidade.
Estágio de injeção
A matéria-prima plástica (geralmente na forma granular) entra no barril da injetora vindo da tremonha, onde é aquecida a uma determinada temperatura para transformá-la em um fundido com boa fluidez. O parafuso da máquina de moldagem por injeção gira sob a ação do dispositivo de acionamento, empurrando o plástico fundido para frente e formando uma certa pressão na cabeça do parafuso. Quando a pressão do plástico fundido atinge um determinado valor, o dispositivo de injeção da máquina de moldagem por injeção injeta o plástico fundido na cavidade do molde através do bico. Durante o processo de injeção, parâmetros como pressão de injeção, velocidade de injeção e volume de injeção precisam ser controlados com precisão para garantir que o fundido plástico possa preencher toda a cavidade e obter boa qualidade de moldagem.
Estágio de retenção de pressão
Depois que o plástico fundido preenche a cavidade, o parafuso da máquina de moldagem por injeção ainda manterá uma certa pressão para segurar o plástico fundido na cavidade. O objetivo da retenção de pressão é repor a contração de volume causada pela contração por resfriamento do plástico fundido, para evitar defeitos como marcas de contração e deformação dos produtos. Na fase de pressão de retenção, de acordo com a forma, tamanho e propriedades do material do produto, ajuste razoável da pressão de retenção e do tempo de retenção, a fim de garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície do produto.
Estágio de resfriamento
Após o término da pressão de retenção, o molde começa a entrar na fase de resfriamento. Através do canal de resfriamento dentro do molde, o meio de resfriamento circulante (geralmente água ou óleo) retirará o calor liberado pelo plástico fundido na cavidade, de modo que o plástico fundido seja gradualmente resfriado e solidificado. A velocidade de resfriamento tem um impacto importante no ciclo de moldagem e na qualidade dos produtos, a velocidade de resfriamento é muito rápida pode fazer com que os produtos produzam tensão interna, deformação e outros problemas, a velocidade de resfriamento é muito lenta prolongará o ciclo de moldagem, reduzirá a eficiência da produção. Portanto, é necessário otimizar o projeto do canal de resfriamento e a vazão e temperatura do meio de resfriamento e outros parâmetros de acordo com as características do material plástico e as características estruturais dos produtos, a fim de obter um resfriamento rápido e uniforme.
Estágio de abertura e desmoldagem do molde
Quando o plástico fundido é resfriado e solidificado até certo ponto, o dispositivo de fixação do molde da máquina de moldagem por injeção começa a abrir o molde e o molde móvel é separado do molde fixo. Neste momento, o produto plástico foi moldado na cavidade. Para remover o produto do molde, é necessário um mecanismo de liberação do molde. Os mecanismos de desmoldagem comuns incluem hastes de pressão, tubos de pressão, placas de pressão, etc., que empurram os produtos para fora da cavidade sob a ação do dispositivo ejetor da máquina de moldagem por injeção. Para alguns produtos com formas complexas ou requisitos especiais, também pode ser necessário usar o controle deslizante, a parte superior inclinada e outro mecanismo lateral de extração do núcleo para obter uma desmoldagem suave dos produtos.
Durante todo o processo de trabalho do molde de injeção, o sistema de controle da máquina injetora monitorará e controlará os parâmetros de cada etapa em tempo real, como temperatura, pressão, velocidade, tempo, etc., a fim de garantir que o molde de injeção possa funcionar de forma estável e eficiente, e produzir produtos plásticos que atendam aos requisitos de qualidade. Ao mesmo tempo, o projeto e a qualidade de fabricação do molde também têm um impacto crítico no processo de moldagem por injeção e na qualidade do produto. Estrutura razoável do molde, boa precisão de processamento e qualidade da superfície podem melhorar a eficiência da moldagem por injeção e a estabilidade da qualidade do produto.
