A depressão de produtos de redução é um fenômeno relativamente comum no processo de moldagem por injeção. As principais razões para esta situação são:
Máquina
(1) O orifício do bico de injeção é muito grande para causar o refluxo do material de fusão e o encolhimento, a resistência muito pequena a uma grande quantidade de material não é suficiente para encolher.
(2) A força de fixação insuficiente causa a borda de vôo também aparecerá encolhimento, deve verificar o sistema de fixação quanto a problemas.
(3) O volume insuficiente de plasticização deve escolher a máquina com grande volume de plasticização, verifique se o parafuso e o barril estão desgastados.
Mofo
(1) O design das peças deve tornar a espessura da parede uniforme para garantir um encolhimento consistente.
(2) O sistema de resfriamento e aquecimento do molde deve garantir que a temperatura de cada parte seja consistente.
(3) O sistema de vazamento deve garantir liso, a resistência não pode ser muito grande, como o canal de fluxo principal, o coletor, o tamanho da porta deve ser apropriado, o acabamento deve ser suficiente, a zona de transição deve ser a transição do arco.
(4) A temperatura deve ser aumentada para peças finas para garantir o fluxo liso do material e a temperatura do molde deve ser reduzida para peças de paredes espessas.
(5) O portão deve ser aberto simetricamente, na medida do possível abrir nas partes de paredes grossas da peça de trabalho, deve aumentar o volume de material frio.
Plástico
Plástico cristalino do que o encolhimento plástico não cristalino de danos, o processamento deve ser apropriado para aumentar a quantidade de material ou no plástico no agente de troca, a fim de acelerar a cristalização, reduzir a depressão de encolhimento.
Processamento
(1) A temperatura do barril é muito alta, o volume muda, especialmente a temperatura do forno frontal, a falta de fluidez do plástico deve ser apropriada para aumentar a temperatura, para garantir o suave.
(2) A pressão da injeção, a velocidade e a pressão do traseiro é muito baixa, o tempo de injeção é muito curto, de modo que a quantidade de material ou densidade não é suficiente para diminuir a pressão, a velocidade, a pressão traseira é muito grande, muito tempo para causar a borda da mosca e do encolhimento.
(3) Adicione a quantidade de material que a almofada tampão é muito grande quando o consumo de pressão de injeção, muito pequeno, a quantidade de material não é suficiente.
(4) Para as peças, não requer precisão, na pressão da injeção terminada, a camada externa do endurecimento básico da condensação e a parte do sanduíche ainda é macia e pode completar as peças, fora do molde o mais cedo possível, de modo que ela seja com água ou conspicada no ar e não afeta lentamente.
2 Peças de moldagem por injeção Análise de padrão de vibração
PS e outras peças plásticas rígidas na superfície perto do portão, o portão como o centro da formação de ondulações densas, às vezes chamadas de padrão de vibração. O motivo é que a viscosidade derretida é muito grande para estagnar a forma de encher o molde, a extremidade frontal do material em contato com a superfície da cavidade em breve se condenará e a contração e, posteriormente, a fusão e a expansão da contração do material frio para continuar a avançar no processo de contínua alternância do material no avanço da formação da formação da superfície da superfície.
Solução
(1) Aumentar a temperatura do barril, especialmente a temperatura do bico, também deve melhorar a temperatura do molde.
(2) Aumente a pressão e a velocidade da injeção, para que ela preencha rapidamente a cavidade do molde.
(3) Melhore o tamanho do corredor e do portão para evitar resistência excessiva.
(4) O escape de molde deve ser bom, para configurar bem um material frio grande o suficiente.
(5) Não projete as peças muito finas.
3 peças moldadas por injeção inchaço e escala de análise de causa
Algumas partes plásticas na moldagem do molde, em breve na parte de trás das inserções de metal ou em partes particularmente grossas do inchaço ou bolhas. Isso ocorre porque o plástico não está completamente resfriado e endurecido sob a ação da penalidade de pressão interna para liberar a expansão do gás causada.
Solução
1. Resfriamento eficaz. Reduza a temperatura do molde, estenda o tempo de abertura do molde, reduza a temperatura de secagem e processamento do material.
2. Reduza a velocidade de enchimento do molde, reduza o ciclo de formação, reduza a resistência ao fluxo.
3. Aumente a pressão e o tempo de retenção.
4. Melhore a condição de que a parede da peça seja muito espessa ou a espessura varia bastante.
4 Peças de moldagem por injeção Raciing Razão Análise
Processamento
(1) A pressão do processamento é muito grande, muito rápida, quanto mais preenchimento de material, injeção, o tempo de pressão de retenção é muito longo, causará tensão interna excessiva e rachaduras.
(2) Ajuste a velocidade de abertura do molde e a pressão para evitar puxar rápido e forte das peças causadas por desmembramento e rachaduras.
(3) Ajuste a temperatura do molde para facilitar as peças e ajuste a temperatura do material para evitar a decomposição.
(4) Evite rachaduras devido a marcas de fusão, degradação plástica causada por baixa resistência mecânica.
(5) Uso apropriado dos agentes de liberação, preste atenção à eliminação frequente da superfície do molde presa ao aerossol e outras substâncias.
(6) As tensões residuais nas partes podem ser eliminadas pelo tratamento térmico imediatamente após a moldagem para eliminar tensões internas e reduzir a geração de rachaduras.
Mofo
(1) A ejeção deve ser equilibrada, como o número de hastes superiores, a área da seção transversal deve ser suficiente, a inclinação da liberação do molde deve ser suficiente e a superfície da cavidade deve ser lisa o suficiente, de modo a evitar rachaduras devido à concentração de tensões residuais na ejeção causada por forças externas.
(2) A estrutura das peças não deve ser muito fina, e a parte de transição deve adotar a transição do ARC o máximo possível para evitar a concentração de tensão causada por cantos e chanfros nítidos.
(3) Minimize o uso de inserções de metal para evitar inserções e peças com retração diferente causada pelo aumento do estresse interno.
(4) As partes do fundo profundo devem ser configuradas para desmembramento adequado na abertura, para impedir a formação de pressão negativa a vácuo.
(5) O canal de fluxo principal é suficiente para liberar o material de sprue antes que ele tenha tempo para curar.
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