A depressão por contração de produtos é um fenômeno relativamente comum no processo de moldagem por injeção. As principais razões para esta situação são:
Máquina
(1) O orifício do bico de injeção é muito grande para causar refluxo e encolhimento do material fundido, resistência muito pequena a uma grande quantidade de material não é suficiente para encolher.
(2) Força de fixação insuficiente faz com que a borda voadora também apareça encolhida, deve-se verificar se há problemas no sistema de fixação.
(3) Volume de plastificação insuficiente deve escolher a máquina com grande volume de plastificação, verificar se o parafuso e o cilindro estão desgastados.
Mofo
(1) O projeto das peças deve uniformizar a espessura da parede para garantir um encolhimento consistente.
(2) O sistema de resfriamento e aquecimento do molde deve garantir que a temperatura de cada parte seja consistente.
(3) O sistema de vazamento deve garantir suavidade, a resistência não pode ser muito grande, como o canal de fluxo principal, coletor, tamanho da porta deve ser apropriado, acabamento deve ser suficiente, a zona de transição deve ser transição de arco.
(4) A temperatura deve ser aumentada para peças finas para garantir um fluxo suave do material, e a temperatura do molde deve ser reduzida para peças de paredes espessas.
(5) A comporta deve ser aberta simetricamente, na medida do possível para abrir nas partes de paredes espessas da peça, devendo aumentar bem o volume de material frio.
Plástico
Plástico cristalino do que o encolhimento plástico não cristalino de danos, o processamento deve ser apropriado para aumentar a quantidade de material, ou no plástico no agente de troca, a fim de acelerar a cristalização, reduzir a depressão de encolhimento.
Processamento
(1) a temperatura do barril é muito alta, o volume muda, especialmente a temperatura do forno frontal, a fraca fluidez do plástico deve ser apropriada para aumentar a temperatura, para garantir suavidade.
(2) A pressão de injeção, velocidade, contrapressão é muito baixa, o tempo de injeção é muito curto, de modo que a quantidade de material ou densidade não é suficiente para diminuir a pressão, velocidade, contrapressão é muito grande, muito longo para causar a borda da mosca e encolhimento.
(3) Adicione a quantidade de material que a almofada amortecedora é muito grande quando o consumo de pressão de injeção é muito pequeno, a quantidade de material não é suficiente.
(4) pois as peças não requerem precisão, na retenção da pressão de injeção concluída, a camada externa do endurecimento de condensação básica e a parte sanduíche ainda é macia e pode sair das peças, sair do molde o mais cedo possível, de modo que fique no ar ou na água quente no resfriamento lento, você pode fazer o encolhimento da depressão suavemente e menos visível e não afetar o uso de.
Análise do padrão de vibração de 2 peças de moldagem por injeção
PS e outras peças plásticas rígidas na superfície próxima ao portão, o portão como o centro da formação de ondulações densas, às vezes chamadas de padrão de vibração. A razão é que a viscosidade do fundido é muito grande para a forma estagnada de enchimento do molde, a extremidade frontal do material em contato com a superfície da cavidade logo se condensará e se contrairá, e mais tarde o derretimento e a expansão da contração do material frio continuarão avançando no processo de alternância contínua do fluxo de material no avanço da formação da superfície do padrão de vibração.
Solução
(1) Aumentar a temperatura do cilindro, especialmente a temperatura do bico, também deve melhorar a temperatura do molde.
(2) Aumente a pressão e a velocidade de injeção, para que preencha rapidamente a cavidade do molde.
(3) Melhore o tamanho do corredor e do portão para evitar resistência excessiva.
(4) A exaustão do molde deve ser boa, para preparar bem um material frio grande o suficiente.
(5) Não projete peças muito finas.
3 peças moldadas por injeção análise de causa de inchaço e formação de bolhas
Algumas peças plásticas na moldagem do molde, logo na parte traseira das inserções metálicas ou em partes particularmente espessas do inchaço ou bolhas. Isso ocorre porque o plástico não é completamente resfriado e endurecido sob a ação da penalidade de pressão interna para liberar a expansão do gás causada.
Solução
1. Resfriamento eficaz. Reduza a temperatura do molde, estenda o tempo de abertura do molde, reduza a temperatura de secagem e processamento do material.
2. Reduza a velocidade de enchimento do molde, reduza o ciclo de formação e reduza a resistência ao fluxo.
3. Aumente a pressão e o tempo de retenção.
4. Melhore a condição de que a parede da peça seja muito espessa ou a espessura varie muito.
Análise da razão de rachadura de 4 peças de moldagem por injeção
Processamento
(1) a pressão de processamento é muito grande, muito rápida, quanto mais enchimento de material, injeção, tempo de pressão de retenção for muito longo, causará tensão interna excessiva e rachaduras.
(2) Ajuste a velocidade e a pressão de abertura do molde para evitar o puxão rápido e forte das peças causado por desmoldagem e rachaduras.
(3) Ajuste a temperatura do molde para facilitar a desmoldagem das peças e ajuste a temperatura do material para evitar a decomposição.
(4) Evitar rachaduras devido a marcas de fusão, degradação plástica causada por baixa resistência mecânica.
(5) Uso adequado de desmoldantes, preste atenção à eliminação frequente da superfície do molde aderida ao aerossol e outras substâncias.
(6) As tensões residuais nas peças podem ser eliminadas pelo tratamento térmico de recozimento imediatamente após a moldagem para eliminar tensões internas e reduzir a geração de trincas.
Mofo
(1) A ejeção deve ser balanceada, como o número de hastes superiores, a área da seção transversal deve ser suficiente, a inclinação do desmoldante deve ser suficiente e a superfície da cavidade deve ser lisa o suficiente, de modo a evitar trincas devido à concentração de tensões residuais na ejeção causadas por forças externas.
(2) A estrutura das peças não deve ser muito fina, e a peça de transição deve adotar transição de arco tanto quanto possível para evitar a concentração de tensões causada por cantos vivos e chanfros.
(3) Minimize o uso de pastilhas metálicas para evitar pastilhas e peças com contrações diferentes causadas pelo aumento da tensão interna.
(4) As partes profundas do fundo devem ser configuradas para desmoldagem adequada na abertura, para evitar a formação de pressão negativa de vácuo.
(5) O canal de fluxo principal é suficiente para liberar o material do canal de entrada antes que ele tenha tempo de curar.
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