Direção de abertura do molde e linha de partição
Nos estágios iniciais do projeto do molde de injeção, a primeira tarefa é determinar a direção de abertura do molde e a linha de partição do produto. Isto garante que o uso do mecanismo deslizante de extração do núcleo seja minimizado e o impacto negativo da linha de partição na aparência do produto seja reduzido. Especificamente, o reforço, clipes, saliências e outras estruturas do produto devem ser projetados para serem consistentes com a direção de abertura do molde, reduzindo assim a linha de partição e prolongando a vida útil do molde. Ao mesmo tempo, a localização da linha de partição deve ser razoavelmente selecionada para evitar o fenômeno de flambagem invertida na direção da abertura do molde, de modo a otimizar a aparência e o desempenho do produto.
Inclinação de desmoldagem
A inclinação da desmoldagem é outro fator chave no projeto de moldes de injeção. A inclinação apropriada de liberação do molde pode evitar que o produto puxe o cabelo (puxar a flor), para garantir a qualidade do produto. Especificamente, a inclinação de desmoldagem não deve ser inferior a 5 graus para superfícies lisas, mais de 1 grau para superfícies de grão fino (arenosas) e mais de 5 graus para superfícies de grão grosso. Além disso, uma inclinação razoável de liberação do molde também pode prevenir eficazmente problemas de lesões na parte superior do produto, como branco superior, deformação superior e quebra superior. No projeto de estrutura de cavidade profunda, deve-se garantir que a inclinação da superfície externa seja maior que a inclinação da superfície interna, a fim de manter a estabilidade do núcleo do molde, de modo a obter uma espessura uniforme da parede do produto e resistência do material suficientemente forte.
Espessura da parede do produto
O projeto da espessura da parede dos produtos plásticos também é crítico. Diferentes materiais plásticos possuem faixas específicas de espessura de parede, geralmente entre 5 e 4 milímetros. Espessuras de parede superiores a 4 milímetros podem levar a tempos de resfriamento mais longos e problemas como indentação, portanto a estrutura do produto precisa ser reconsiderada. Ao mesmo tempo, a distribuição desigual das espessuras das paredes também pode levar a defeitos como encolhimento da superfície, porosidade e marcas de solda. Portanto, a uniformidade da espessura da parede deve ser mantida no projeto para garantir a qualidade e produtividade do produto.
Reforço
O uso razoável de reforço pode efetivamente melhorar a rigidez do produto e reduzir a possibilidade de deformação. Ao mesmo tempo, é necessário garantir que a espessura do reforço não exceda 5 a 7 vezes a espessura da parede do produto para evitar o encolhimento superficial. Além disso, para evitar danos no topo, as inclinações unilaterais devem ser projetadas para serem superiores a 5°.
Cantos arredondados
Um canto arredondado muito pequeno pode levar a concentrações de tensão no produto, o que por sua vez pode causar rachaduras. Ao mesmo tempo, também pode afetar a distribuição de tensões nas cavidades do molde e até mesmo causar fissuras nas cavidades. No entanto, um projeto de filete razoável pode não apenas otimizar a distribuição de tensão do produto, mas também simplificar o processo de usinagem do molde, como usar diretamente a fresa R para fresamento de cavidades, melhorando assim a eficiência da usinagem. Além disso, diferentes escolhas de filete podem afetar a posição da linha de partição, por isso ela precisa ser selecionada ou ajustada de acordo com a situação específica da prática.
Buraco
A forma do furo é geralmente desenhada como um círculo, e sua direção axial deve ser consistente com a direção de abertura do molde para evitar a necessidade do mecanismo de extração do núcleo. Quando a relação comprimento/diâmetro do furo for maior que 2, a inclinação de desmoldagem deve ser definida e o diâmetro deve ser calculado de acordo com o tamanho do diâmetro pequeno (ou seja, o maior tamanho sólido). Ao mesmo tempo, a relação L/D dos furos cegos geralmente não deve exceder 4 para evitar o fenômeno de perfuração e flexão do pino do furo. Além disso, a distância entre o furo e a borda do produto geralmente deve ser maior que o tamanho do furo para garantir a integridade do produto e um processo de moldagem por injeção suave.
Extração do núcleo e mecanismo deslizante do molde de injeção e evitação
Caso a peça moldada não possa ser desmoldada suavemente na direção da abertura do molde, o projeto da extração do núcleo e do mecanismo deslizante pode ser considerado. Embora esse mecanismo possa moldar estruturas complexas de produtos, ele pode introduzir defeitos como linhas de costura do produto, encolhimento e aumentar os custos do molde e reduzir a vida útil do molde. Portanto, na fase de projeto do produto, deve-se tentar usar outros métodos para evitar o uso de estrutura de tração do núcleo, como ajustar a direção do furo axial e da nervura para que seja consistente com a direção do molde, ou o uso de toque do núcleo da cavidade e outros meios técnicos.
Dobradiças integrais
Graças à excelente resistência do PP, as dobradiças podem ser concebidas como parte integrante do produto.
O tamanho do filme usado para a dobradiça deve ser cuidadosamente controlado, geralmente não superior a 5 mm, e manter o tamanho uniforme.
Ao moldar dobradiças inteiriças, a posição da comporta deve ser estritamente definida em um lado da dobradiça para garantir a qualidade da moldagem.
Inserções
As pastilhas incorporadas em produtos moldados por injeção podem efetivamente melhorar a resistência local, a dureza e a precisão dimensional e, ao mesmo tempo, atender às necessidades de furos roscados especiais (eixos), mas precisam prestar atenção ao aumento do custo.
As inserções são geralmente feitas de cobre, mas também podem ser feitas de outros metais ou plásticos.
As inserções na peça plástica devem ser projetadas com estrutura anti-rotação e anti-extração, como serrilhado, furos, dobras e assim por diante.
Para evitar fissuras por tensão nas peças plásticas, a espessura do plástico ao redor da inserção precisa ser aumentada adequadamente.
Ao projetar as pastilhas, é necessário levar em consideração seu posicionamento no molde, como furos, pinos ou posicionamento magnético.
Marcação
A marcação do produto deve ser colocada na superfície interna plana, em relevo, e tentar escolher a face definida na mesma direção da abertura do molde para evitar o problema de deformação.
Precisão de peças moldadas por injeção
A precisão das peças moldadas por injeção é geralmente menor do que a das peças metálicas devido ao encolhimento irregular e à incerteza durante a moldagem por injeção. Portanto, as tolerâncias dimensionais das peças mecânicas não podem ser simplesmente aplicadas no projeto. Deve ser baseado no plástico usado
