Direção de abertura do molde e linha de despedida
Nos estágios iniciais do projeto do molde de injeção, a primeira tarefa é determinar a direção de abertura do molde e a linha de despedida do produto. Isso garante que o uso do mecanismo deslizante de extração do núcleo seja minimizado e o impacto negativo da linha de despedida na aparência do produto seja reduzido. Especificamente, o reforço, os clipes, os solavancos e outras estruturas do produto devem ser projetados para serem consistentes com a direção da abertura do molde, reduzindo assim a linha de despedida e estendendo a vida útil do serviço. Ao mesmo tempo, a localização da linha de separação deve ser razoavelmente selecionada para evitar o fenômeno da flambagem invertida na direção da abertura do molde, de modo a otimizar a aparência e o desempenho do produto.
Demolding Slope
A inclinação Demolding é outro fator -chave no projeto do molde de injeção. A inclinação apropriada da liberação de moldes pode impedir que o produto puxe o fenômeno de cabelo (flor), para garantir a qualidade do produto. Especificamente, a inclinação da liberação do molde deve ser inferior a 5 graus para superfícies lisas, mais de 1 grau para superfícies de grãos finos (arenosos) e mais de 5 graus para superfícies de grãos grossas. Além disso, uma inclinação razoável de liberação de molde também pode efetivamente impedir problemas de lesão superior ao produto, como deformação superior superior, deformação superior e quebra superior. No projeto da estrutura da cavidade profunda, deve -se garantir que a inclinação da superfície externa seja maior que a inclinação da superfície interna, a fim de manter a estabilidade do núcleo do molde, de modo a obter uma espessura uniforme da parede do produto e a força do material suficientemente forte.
Espessura da parede do produto
O design da espessura da parede de produtos plásticos também é crítico. Diferentes materiais plásticos têm variações específicas de espessura da parede, geralmente entre 5 e 4 milímetros. As espessuras da parede de mais de 4 milímetros podem levar a tempos de resfriamento mais longos e problemas como o indentação, portanto a estrutura do produto precisa ser reconsiderada. Ao mesmo tempo, a distribuição desigual das espessuras da parede também pode levar a defeitos como encolhimento da superfície, porosidade e marcas de solda. Portanto, a uniformidade da espessura da parede deve ser mantida no design para garantir a qualidade e a produtividade do produto.
Reforço
O uso razoável do reforço pode melhorar efetivamente a rigidez do produto e reduzir a possibilidade de deformação. Ao mesmo tempo, é necessário garantir que a espessura do reforço não exceda de 5 a 7 vezes a espessura da parede do produto para evitar o encolhimento da superfície. Além disso, para evitar danos superiores, as inclinações unilaterais devem ser projetadas para ser maior que 5 °.
Cantos arredondados
Um canto arredondado muito pequeno pode levar a concentrações de estresse no produto, que por sua vez podem levar a rachaduras. Ao mesmo tempo, também pode afetar a distribuição do estresse nas cavidades do molde e até levar ao rachadura da cavidade. No entanto, um projeto de filete razoável pode não apenas otimizar a distribuição de tensão do produto, mas também simplificar o processo de usinagem do molde, como usar diretamente o cortador R para a moagem da cavidade, melhorando assim a eficiência da usinagem. Além disso, diferentes opções de filete podem afetar a posição da linha de despedida, por isso precisa ser selecionada ou ajustada de acordo com a situação específica na prática.
Buraco
A forma do orifício é geralmente projetada como um círculo, e sua direção axial deve ser consistente com a direção de abertura do molde para evitar a necessidade do mecanismo de extração do núcleo. Quando a proporção de comprimento / diâmetro do furo é maior que 2, a inclinação de Demolding deve ser definida e o diâmetro deve ser calculado de acordo com o tamanho do pequeno diâmetro (ou seja, o maior tamanho sólido). Ao mesmo tempo, a relação L/D de orifícios cegos geralmente não deve exceder 4 para impedir o fenômeno de perfuração e flexão do pino do orifício. Além disso, a distância entre o orifício e a borda do produto geralmente deve ser maior que o tamanho do orifício para garantir a integridade do produto e o processo de moldagem por injeção suave.
Extração do núcleo e mecanismo deslizante de molde de injeção e prevenção
No caso de a parte moldada não pode ser desmolada suavemente na direção da abertura do molde, o design do mecanismo de extração e controle deslizante do núcleo pode ser considerado. Embora esse mecanismo possa moldar estruturas complexas de produtos, ele pode introduzir defeitos como linhas de costura de produtos, encolhimento e aumentar os custos de molde e reduzir a vida útil do molde. Portanto, no estágio de design do produto, deve tentar usar outros métodos para evitar o uso da estrutura de tração do núcleo, como ajustar a direção do orifício axial e da costela, para que seja consistente com a direção do molde ou o uso do núcleo do núcleo de cavidade através e outros meios técnicos.
Dobradiças integrais
Graças à excelente resistência do PP, as dobradiças podem ser projetadas como parte integrante do produto.
O tamanho do filme usado para a dobradiça deve ser cuidadosamente controlado, geralmente não superior a 5 mm, e manter o tamanho uniforme.
Ao moldar as dobradiças de uma peça, a posição do portão deve ser estritamente definida em um lado da dobradiça para garantir a qualidade da moldagem.
Inserções
As inserções incorporadas em produtos moldados por injeção podem melhorar efetivamente a força local, dureza e precisão dimensional e, ao mesmo tempo, atender às necessidades de orifícios de rosca especiais (eixos), mas precisam prestar atenção ao aumento do custo.
As inserções geralmente são feitas de cobre, mas também podem ser feitas de outros metais ou plásticos.
As inserções na parte plástica devem ser projetadas com uma estrutura de parada e anti-pull-out, como serrilhada, orifícios, flexão e assim por diante.
Para evitar a quebra de estresse das partes plásticas, a espessura do plástico ao redor da inserção precisa ser aumentada adequadamente.
Ao projetar as inserções, é necessário considerar total seu posicionamento no molde, como orifícios, pinos ou posicionamento magnético.
Marcação
A marcação do produto deve ser definida na superfície interna plana, em forma elevada, e tentar escolher o rosto definido na mesma direção que a direção de abertura do molde para evitar o problema de esforço.
Precisão de peças moldadas por injeção
A precisão das peças moldadas por injeção é geralmente menor que a das partes metálicas devido a encolhimento e incerteza desiguais durante a moldagem por injeção. Portanto, as tolerâncias dimensionais das peças mecânicas não podem ser simplesmente aplicadas no projeto. Deve ser baseado no plástico usado
