As faixas de prata são causadas principalmente pela secagem incompleta de matérias -primas, por umidade ou componentes voláteis (principalmente vapor de água, gás decomposição, gás solvente, interferência do ar). Quando o fio prateado, o primeiro a usar materiais granulares completamente secos para experimentos de moldagem, se isso não puder ser eliminado, pode verificar outros motivos.
O fio de prata produzido pelas causas específicas é descrito da seguinte forma:
1, máquina de moldagem por injeção:
(1) Barril, desgaste dos parafusos ou cabeça de escavação, anel excessivo, há uma extremidade sem saída do fluxo de material, calor e decomposição a longo prazo.
(2) O sistema de aquecimento fora de controle, resultando em alta temperatura e decomposição, deve verificar o termopar, o anel de aquecimento e outros elementos de aquecimento não são um problema. Projeto de parafuso inadequado, resultando em escape inadequado ou fácil de trazer o ar.
2 、 aspecto do molde:
(1) escape ruim;
(2) alta resistência ao atrito do corredor, portão e cavidade no molde, resultando em superaquecimento e decomposição local;
(3) Sprue, desequilíbrio de distribuição da cavidade, o sistema de resfriamento não é razoável, causará desequilíbrio térmico e superaquecimento local ou bloqueio da passagem do ar;
(4) vazamento do caminho de resfriamento na cavidade;
(5) Material frio de plástico parcialmente não plástico na parte moldada por injeção, aumente o tamanho da cavidade do material frio; estender a extremidade do corredor para formar uma cavidade de material frio de plástico adicional; o uso de energia elétrica para aquecer o bico de injeção e a manga da porta de injeção;
(6) corredores e sprues são muito pequenos ou muito longos, fazendo com que o plástico se condense durante o transporte; Se necessário, aumente o diâmetro dos corredores e a profundidade dos sprues.
3, processo:
(1) Definir temperatura, pressão, velocidade, pressão traseira, velocidade do motor de fusão é muito alta para causar decomposição ou pressão, a velocidade é muito baixa, o tempo de injeção, a pressão de retenção não é suficiente, a pressão traseira é muito baixa, devido à falha na obtenção de alta pressão e a densidade insuficiente e a densidade e a densidade e a densidade e o uso da aparência da prata, a temperatura insuficiente e a pressão e a pressão e a hora e a hora e a medição e a medição e a aparência da manutenção e da aparência da linhas de prata devem ser definidas para a temperatura apropriada, a pressão.
(2) A pressão lombar, a velocidade rápida é fácil de transformar o ar no barril, com o derretimento no molde, o ciclo é muito longo quando o material fundido no barril é aquecido por muito tempo e a decomposição ocorre, o plástico permanece no tempo do cilindro de injeção é muito longo para reduzir o tempo total do ciclo; O volume de injeção dos requisitos de injeção é muito pequeno (recomendado para usar o volume de injeção de 20% a 80% da máquina).
(3) Volume insuficiente de material, um tampão de carregamento muito grande, a temperatura do material é muito baixa ou a temperatura do molde é muito baixa, tudo afeta o fluxo de material e a pressão de moldagem, levando a geração de bolhas de ar.
(4) a temperatura da superfície de fusão é muito alta, reduza a temperatura do cilindro de injeção; A temperatura de fusão é muito baixa para que o tempo de enchimento do molde não seja estável, aumente a temperatura do cilindro de injeção; Aumente a temperatura do bico de injeção; Aumente a velocidade de enchimento do molde
(5) A superfície do molde do agente de liberação do molde é demais, com aspersores brancos limpam completamente a superfície do molde
4, plástico:
(1) A umidade plástica, adicione muita proporção de materiais reciclados ou conter migalhas nocivas (as migalhas são muito fáceis de decompor), devem estar plásticas totalmente secas e eliminar as migalhas.
(2) A absorção de umidade da atmosfera ou do agente para colorir, o agente para colorir também deve ser seco, é melhor instalar o secador na máquina.
(3) A quantidade de lubrificante, estabilizador, etc. adicionada ao plástico é muito ou desigual misturada, ou o próprio plástico com solventes voláteis. A decomposição também pode ocorrer quando os plásticos mistos são submetidos a um grau de calor difícil de equilibrar.
