As listras prateadas são causadas principalmente pela secagem incompleta das matérias-primas, pela umidade ou componentes voláteis (principalmente vapor de água, gás de decomposição, gás solvente, interferência do ar). Quando o fio de prata, o primeiro a usar materiais granulares completamente secos para experimentos de moldagem, se isso não puder ser eliminado, pode verificar outros motivos.
Os fios de prata produzidos pelas causas específicas são descritos a seguir:
1, máquina de moldagem por injeção:
(1) cilindro, desgaste do parafuso ou cabeça de colagem, anel de colagem há um beco sem saída do fluxo de material, calor e decomposição a longo prazo.
(2) O sistema de aquecimento fora de controle, resultando em alta temperatura e decomposição, deve verificar se o termopar, o anel de aquecimento e outros elementos de aquecimento não são um problema. Design inadequado do parafuso, resultando em exaustão inadequada ou fácil entrada de ar.
2、Aspecto do molde:
(1) Escape deficiente;
(2) Alta resistência ao atrito do corredor, comporta e cavidade do molde, resultando em superaquecimento e decomposição local;
(3) Sprue, desequilíbrio na distribuição da cavidade, sistema de resfriamento não razoável causará desequilíbrio de calor e superaquecimento local ou bloqueio da passagem de ar;
(4) Vazamento do caminho de resfriamento para a cavidade;
(5) Material plástico frio parcialmente não plastificado na peça moldada por injeção, aumenta o tamanho da cavidade do material frio; estender a extremidade do corredor para formar uma cavidade adicional de plástico para material frio; o uso de energia elétrica para aquecer o bico de injeção e a luva da porta de injeção;
(6) Os corredores e sprues são muito pequenos ou muito longos, fazendo com que o plástico se condense durante o transporte; se necessário, aumente o diâmetro dos canais e a profundidade dos sprues.
3, processo:
(1) Definir temperatura, pressão, velocidade, contrapressão, velocidade do motor de fusão é muito alta para causar decomposição, ou pressão, velocidade é muito baixa, tempo de injeção, pressão de retenção não é suficiente, contrapressão é muito baixa, devido à falha na obtenção de alta pressão e densidade insuficiente não pode derreter o gás e a aparência das linhas prateadas, deve ser definido para a temperatura, pressão, velocidade e tempo apropriados e o uso de velocidade de injeção de vários estágios.
(2) baixa contrapressão, velocidade rápida é fácil de fazer o ar entrar no barril, com o derretimento no molde, o ciclo é muito longo quando o material fundido no barril é aquecido por muito tempo e ocorre decomposição, o plástico permanece no tempo do cilindro de injeção é muito longo para reduzir o tempo total do ciclo; o volume de injeção dos requisitos de injeção é muito pequeno (recomenda-se usar o volume de injeção de 20% a 80% da máquina).
(3) Volume de material insuficiente, almofada tampão de carga muito grande, temperatura do material muito baixa ou temperatura do molde muito baixa afetam o fluxo do material e a pressão de moldagem, provocando a geração de bolhas de ar.
(4) a temperatura da superfície derretida é muito alta, reduz a temperatura do cilindro de injeção; a temperatura de fusão é muito baixa para que o tempo de enchimento do molde não seja estável, aumente a temperatura do cilindro de injeção; aumentar a temperatura do bico de injeção; aumentar a velocidade de enchimento do molde
(5) a superfície do molde do agente desmoldante é demais, com sprinkler branco limpe completamente a superfície do molde
4, plástico:
(1) A umidade do plástico, adiciona muita proporção de materiais reciclados ou contém migalhas prejudiciais (as migalhas são muito fáceis de decompor), deve ser um plástico totalmente seco e eliminar migalhas.
(2) Absorção de umidade da atmosfera ou do corante, o corante também deve ser seco, é melhor instalar o secador na máquina.
(3) A quantidade de lubrificante, estabilizador, etc. adicionada ao plástico é muito grande ou misturada de forma desigual, ou o próprio plástico com solventes voláteis. A decomposição também pode ocorrer quando os plásticos misturados são submetidos a um grau de calor que é difícil de equilibrar.
