Definição de mofo
No campo da produção industrial, os moldes são amplamente utilizados em moldagem por injeção, moldagem por sopro, extrusão, fundição, forjando moldagem, além de fundição, estampagem, alongamento e outros processos, é alcançar a moldagem do produto das principais ferramentas.
I. A estrutura da composição de molde de plástico
O molde de plástico é uma parte indispensável da produção industrial, sua composição estrutural para a qualidade da moldagem por produto tem um impacto crucial. De um modo geral, o molde de plástico inclui principalmente várias peças -chave, como sistema de vazamento, sistema de moldagem, sistema ejetor e sistema de controle de temperatura. A sinergia desses sistemas garante que os produtos possam ser moldados de maneira eficiente e precisa para atender às necessidades da produção industrial.
Componentes de um molde de plástico
A estrutura básica de um molde de plástico abrange vários componentes -chave que trabalham juntos para garantir que o produto seja moldado de maneira eficiente e precisa. Esses componentes incluem o sistema de vazamento, responsável pela introdução do material plástico no molde; o sistema de moldagem, que é a chave para a forma e o tamanho do produto; o sistema ejetor, usado para empurrar o produto moldado para fora do molde; e o sistema de controle de temperatura, que mantém a temperatura adequada dentro do molde, que afeta a qualidade do produto e da produtividade. Através da obra concertada desses elementos constituintes, o molde de plástico atinge sua função principal.
1.1, a função e a importância do sistema de vazamento
O sistema de fundição desempenha um papel vital nos moldes plásticos. É principalmente responsável pela introdução de materiais plásticos na cavidade do molde, para garantir que o plástico possa ser preenchido suavemente em todos os cantos, de modo a estabelecer uma base sólida para a moldagem subsequente do produto. A razoabilidade do design do sistema de fundição afeta diretamente a qualidade de moldagem e a eficiência de produção do produto; portanto, a otimização do sistema de fundição é uma parte indispensável no processo de design do molde de plástico.
1.2 O papel principal do sistema de moldagem
O sistema de moldagem é o componente central do molde de plástico. É responsável por moldar o material plástico na cavidade do molde para moldar a forma necessária do produto. A precisão do projeto do sistema de moldagem determina diretamente a forma e a qualidade final do produto; portanto, a otimização e melhoria do sistema de moldagem é particularmente importante no design do molde.
1.3 Sinergia entre o sistema ejetor e o mecanismo de moldagem
No molde de plástico, o sistema ejetor e o mecanismo de moldagem cooperam entre si para completar a moldagem e desmolamento do produto. O sistema ejetor é responsável por empurrar o produto moldado para fora do molde, enquanto o mecanismo de moldagem se concentra em moldar o produto dentro da cavidade do molde. Os dois trabalham juntos para garantir que o produto possa ser solto e completamente liberado do molde, mantendo a precisão e a qualidade de seu design. Portanto, a otimização e a integração do sistema ejetor e do mecanismo de moldagem também é parte integrante do design do molde.
1.4 Sistema de exaustão
No design do molde de plástico, o sistema de escape é um link crucial. Seu principal papel está no processo de injeção, a cavidade do molde do ar e das impurezas, para garantir que o material plástico possa preencher a cavidade do molde sem problemas, de modo a evitar a produção de bolhas de ar, orifícios de encolhimento e outros defeitos. Por meio do design razoável do sistema de escape, ele pode efetivamente melhorar a qualidade dos produtos e reduzir a taxa de produtos defeituosos. Portanto, no design do molde, a otimização e o layout do sistema de escape também são essenciais.
1.5 Sistema de refrigeração
No design do molde de plástico, o sistema de resfriamento também desempenha um papel indispensável. É principalmente responsável pelo resfriamento do molde para garantir que, após a conclusão da injeção, o molde pode retornar rapidamente à temperatura ambiente, para garantir a estabilidade do tamanho e da forma do produto. O design do sistema de refrigeração razoável pode não apenas melhorar a qualidade do produto, mas também prolongar a vida útil do serviço. Portanto, no design do molde, o layout razoável e a otimização do sistema de resfriamento também são essenciais.
1.6 Sistema de posicionamento e orientação
No projeto do molde de plástico, o sistema de posicionamento e orientação também ocupa uma posição crucial. Ele garante que as várias partes do molde funcionem com precisão e estágio, garantindo assim a precisão e a qualidade do produto. Além disso, o sistema de posicionamento e orientação razoável também pode prolongar a vida útil do molde, melhorar a eficiência da produção. Portanto, o projeto cuidadoso e a otimização do sistema de posicionamento e orientação não devem ser negligenciados no projeto do molde.
Em seguida, discutiremos ainda mais as duas estruturas básicas de moldes de duas e três placas. As características estruturais dos moldes de duas platonas são mostradas na figura, que tem as vantagens de estrutura simples, fabricação fácil e baixo custo e é amplamente utilizada em todos os tipos de moldes de plástico. Por outro lado, o molde de três platados é otimizado ainda mais com base no molde de duas platados, que tem maior precisão e vida útil mais longa, mas a dificuldade e o custo correspondentes de fabricação também aumentarão. Em aplicação prática, a escolha de qual tipo de estrutura de molde precisa ser decidida de acordo com os requisitos de produção específicos e considerações de custo.
2.2 Características estruturais do molde de três placas
O molde de três platados é feito com base em moldes de dois platados.
