Detalhes do produto dos moldes de injeção de roteador da sala de conferências

No ambiente moderno do escritório, as conexões de rede estável e de alta velocidade são de extrema importância. Como dispositivo de rede principal, a precisão da produção e a qualidade dos invólucros do roteador afetam diretamente o desempenho e a aparência do produto. Nossos moldes de injeção de roteador da sala de conferências são projetados especificamente para atender às demandas de produção de alta qualidade e em larga escala. Ao aderir estritamente a regras avançadas de moldagem por injeção e equipado com um sistema de ventilação eficiente e um controlador de corredor quente inteligente, garantimos que cada revestimento de roteador moldado por nossos moldes atenda excelentes padrões.

A adesão estrita às regras de moldagem por injeção

Nossos moldes de injeção são projetados e fabricados em rigorosamente, com padrões internacionais e práticas recomendadas da indústria. Durante o processo de moldagem por injeção, os principais parâmetros, como pressão de injeção, velocidade, temperatura e tempo de retenção, são controlados com precisão. Por exemplo, considerando as características de diferentes matérias -primas plásticas (como materiais de ABS ou PC comumente usados), os parâmetros de injeção são ajustados com precisão para garantir que o plástico flua uniformemente dentro da cavidade do molde e preencha todas as partes estruturais complexas. Essa abordagem evita efetivamente defeitos, como tiros curtos, flash e deformação, garantindo a precisão dimensional e a qualidade da superfície das carcaças do roteador, que atendem ou até excedem os padrões do setor.

Sistema de ventilação de moldes de injeção eficiente

O projeto de ventilação dos moldes de injeção é crucial. Se o ar dentro da cavidade do molde não puder ser descarregado em tempo hábil durante o processo de moldagem por injeção, isso levará a problemas de produto, como queimaduras, orifícios do ar e enchimento insuficiente. Nossos moldes de injeção de roteador adotam uma solução de ventilação otimizada. Grooves de ventilação e pinos de ventilação são razoavelmente dispostas nas superfícies de separação do molde, na extremidade do fluxo de fusão e áreas propensas ao aprisionamento do ar (como costelas e cavidades profundas). A largura e a profundidade das ranhuras de ventilação são calculadas com precisão para garantir a descarga de ar lisa, impedindo o transbordamento de plástico e a formação de flash. Além disso, para áreas onde os métodos convencionais de ventilação são ineficazes, as inserções de metal sinterizadas são usadas para ventilação auxiliar, garantindo que não haja ar residual no molde. Isso cria condições favoráveis ​​para o preenchimento suave do fusão de plástico, melhorando significativamente a qualidade e o rendimento do produto.

Controlador de corredor quente de molde de injeção inteligente

O sistema de corredor quente desempenha um papel vital na melhoria da eficiência da moldagem por injeção, reduzindo o desperdício de materiais e aumentando a qualidade do produto. Estamos equipados com controladores avançados de corredores quentes, como o [Nome da marca] Intelligent Hot Runner Controller, que possui os seguintes recursos pendentes:

• Controle preciso da temperatura : Os sensores de temperatura de alta precisão são empregados para manter a temperatura do corredor quente dentro de ± 1 ℃. Isso garante que o fusão de plástico permaneça no estado de fluxo ideal dentro do corredor, impedindo as alterações na viscosidade do derretimento causadas por flutuações de temperatura, o que poderia afetar a qualidade do produto.

• Interface de operação inteligente : a interface de operação é simples e intuitiva, suportando o monitoramento remoto e o ajuste dos parâmetros. Os operadores podem monitorar o status de execução do sistema de corredor quente a qualquer momento e em qualquer lugar através de um tablet ou aplicativo móvel e ajustar parâmetros como temperatura de aquecimento e tempo em tempo real, melhorando a flexibilidade da produção e a velocidade de resposta.

• Diagnóstico de falhas e alerta precoce : possui uma poderosa função de diagnóstico de falhas, capaz de monitorar em tempo real do status de operação de todos os componentes do sistema de corredor quente. Depois que quaisquer anormalidades são detectadas (como falhas de elementos de aquecimento, temperaturas excessivamente altas ou baixas, etc.), ela imediatamente emite um alarme e fornece informações detalhadas de falha, facilitando o pessoal de manutenção para localizar rapidamente e resolver problemas, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a eficiência da produção.