Moldes de injeção de paletes de construção Serviços personalizados

Serviços personalizados de moldes de injeção de paletes

Ciclo de produção para moldes de injeção de paletes personalizados

Nossos moldes de injeção de paletes de construção personalizados seguem um ciclo de produção simplificado de 6 a 8 semanas, garantindo precisão e eficiência em todas as etapas.

1. Design e Engenharia (2-3 semanas) : Começamos com modelagem detalhada de CAD com base nas especificações do seu palete (tamanho, capacidade de carga, requisitos estruturais), incorporando análise de fluxo para otimizar a distribuição de materiais e reduzir defeitos.

2. Fabricação de Moldes (3-4 semanas) : Utilizando processos de usinagem CNC de alta precisão e EDM, criamos moldes de aços premium de ferramentas (por exemplo, S136, NAK80) com dureza até a HRC 52-56, garantindo durabilidade para produção de paletes pesados.

3. Montagem e teste (1 semana) : Os moldes passam por um teste rigoroso com materiais de paletes reais (PP, HDPE) para validar os tempos de ciclo (20-30 segundos por tiro) e qualidade de peça, com ajustes feitos para o desempenho ideal. As ordens RUND podem ser aceleradas dentro de 4 semanas, mediante solicitação.

Garantias de vida útil do molde e desempenho

Nossos moldes de injeção de paletes são projetados para confiabilidade a longo prazo, alcançando uma vida útil padrão de 500.000 a 1..000.000 de tiros em condições normais de produção. Os principais fatores que influenciam a vida útil incluem:

• Seleção de material : os aços de liga premium resistem ao desgaste de compósitos cheios de vidro e injeção repetitiva de alta pressão, superando os moldes genéricos em 30%.

• Reforço estrutural : placas de núcleo/cavidade espessadas e corredores aliviados por estresse minimizam a deformação durante a moldagem por carga pesada, crítica para projetos de paletes grandes (até 1200x1000mm).

• Manutenção preventiva : Fornecemos manuais detalhados de cuidados que orientam a lubrificação regular, a descarga do sistema de refrigeração e a inspeção da superfície, estendendo a vida útil do molde em 20%.

Melhorando a vida útil do molde: soluções técnicas

1. Tratamento térmico superior : Os processos de extinção e temperamento de vácuo refinam a estrutura de grãos de aço, melhorando a uniformidade da dureza e a resistência a trincas.

2. Revestimentos de superfície : Os revestimentos de PVD/TIN (espessura de 5 a 10 μm) reduzem o atrito entre as superfícies de plástico fundido e o molde, diminuindo a abrasão em 40% para materiais abrasivos como PP reciclado.

3. Projeto modular : inserções substituíveis resistentes ao desgaste para áreas de alto contato (por exemplo, localizações de portões, perfis de borda) permitem substituição de componentes econômicos em vez de reforma de mofo total.

4. Otimização do processo : Nossos engenheiros otimizam a pressão de injeção (80-150 MPa) e o resfriamento da temperatura da água (20-50 ° C) para minimizar a tensão térmica, uma causa comum de falha prematura de molde.

Personalização para suas necessidades

Seja para paletes de exportação de uso único ou paletes industriais de serviço pesado, nossa equipe adapta as soluções de molde para sua escala de produção-de moldes de baixo volume (50.000 tiros na vida útil) para prototipagem a ferramentas de alto desempenho para produção em massa 24/7. Entre em contato conosco para discutir a compatibilidade do material, aprimoramentos de carga e otimização de custos do ciclo de vida para o seu projeto de moldagem por paletes.