Molde de injeção de peça de construção de prego de tubo de expansão: Moldagem de precisão para fixação confiável

Os moldes de injeção de pregos para tubos de expansão são ferramentas de precisão especializadas para a fabricação de pregos para tubos de expansão de plástico - componentes de fixação de núcleo em construção, reforma residencial e instalação de móveis. Esses moldes abordam os principais pontos problemáticos dos pregos de tubos de expansão: expansão instável, suporte de carga fraco e deslizamento de instalação - otimizando a estrutura do molde, a compatibilidade do material e os parâmetros de injeção. Ao contrário dos moldes de plástico em geral, eles priorizam a precisão das ranhuras de expansão, o encaixe nos furos dos pregos e a rigidez estrutural, garantindo que cada peça moldada atenda aos padrões de construção (por exemplo, força de extração ≥800N) para uso a longo prazo.

Artesanato de moldagem de precisão central

1. Design de molde adaptado ao material

Visando materiais de construção (PP para uso geral, PA66 + 20% de fibra de vidro para cenários de carga pesada), os moldes usam aço P20 ou S136 (tratado termicamente até HRC 50–52) para resistir à abrasão da fibra de vidro. A cavidade do molde para ranhuras de expansão é processada com tolerância de ±0,01 mm, garantindo expansão uniforme quando os pregos são cravados, evitando rachaduras parciais ou fixação solta.

2. Otimização Estrutural para Desempenho de Fixação

• Precisão de ajuste no furo do prego : Os pregos para tubos moldados apresentam uma tolerância de diâmetro do furo do prego de ± 0,02 mm, combinando com pregos de aço carbono padrão (3–6 mm de diâmetro) para evitar deslizamento durante a instalação. A localização dos pinos no molde garante a coaxialidade entre os orifícios dos pregos e as ranhuras de expansão (desvio ≤0,008 mm).

• Reforço de suporte de carga : por meio da simulação MoldFlow, o molde otimiza a distribuição das nervuras na raiz do prego do tubo (espessada para 3 mm) e seções de expansão (diluídas para 1,2 mm para flexibilidade), equilibrando rigidez e eficiência de expansão.

1. Controles eficientes de produção em massa

Os moldes adotam layouts de cavidade de 1 em 8 ou 1 em 12, com circuitos de resfriamento retos (8 mm de diâmetro) para reduzir o tempo de resfriamento para 20 a 25 segundos por ciclo. Os sistemas automatizados de pinos ejetores (4 pinos por cavidade) garantem uma desmoldagem suave, evitando a deformação dos slots de expansão, mantendo o rendimento do produto em 99,6%.

Principais vantagens dos pregos para tubos moldados

• Rolamento de carga forte : Força de extração ≥800N para peças PA66 + GF (adequado para pendurar objetos de 10 a 15 kg, como armários).

• Resistência às intempéries : Os pregos para tubos PP suportam -30 ℃ a 70 ℃, sem rachaduras quebradiças em invernos frios ou amolecimento em verões quentes.

• Fácil instalação : Os slots de expansão de precisão permitem uma expansão rápida e uniforme, reduzindo o tempo de instalação em 30%.

Aplicação e Conformidade

Nossos moldes são compatíveis com tamanhos padrão de pregos para tubos de expansão (6 × 30 mm a 10 × 80 mm), atendendo aos padrões ROHS e GB/T 1040 para plásticos de construção. Eles suportam a produção estável de mais de 100.000 peças mensalmente, ideal para fabricantes de materiais de construção e fornecedores de ferragens.